[发明专利]一种可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统

权利要求书

1.一种可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：包括箱体(1)、固定支撑结构(2)和接料机构(3)；多个所述箱体(1)内均设有砂石原料；所述箱体(1)的顶部设有入料口；所述箱体(1)的底部设有出料口；多个所述箱体(1)通过吊运设备(7)从下到上依次层叠在固定支撑结构(2)上来实现多个箱体(1)内的砂石原料串联；所述接料机构(3)的接料口与单组最下端箱体(1)的出料口对应设置。

2.根据权利要求1所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：所述接料机构(3)包括料斗(31)；所述料斗(31)的进料口与下端的箱体(1)的底部出料口对应设置；所述料斗(31)上还设有开关阀(5)；并通过开关阀(5)来实现对料斗(31)上的物料的隔挡和出料；所述料斗(31)还设有连续称重计(6)来实现对物料的连续称重。

3.根据权利要求2所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：所述固定支撑结构(2)的顶部和料斗(31)的底部均设有称重传感器(21)。

4.根据权利要求3所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：还设有控制模块，所述控制模块与所述称重传感器(21)和连续称重计(6)电性连接。

5.根据权利要求1所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：还设有多组不同种类砂石原料的串联结构来实现拌合站的物料供给。

6.根据权利要求4所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：还设有移动终端与所述控制模块无线通信连接；所述控制模块通过信号传送模块将散料串联系统的供料、储料和预警的信息传送到移动终端上。

7.根据权利要求1所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：所述箱体(1)包括顶部入料机构(11)和底部出料机构(12)；所述入料机构(11)包括顶板一(111)、顶板二(112)和锁定机构(113)；所述顶板一(111)和顶板二(112)分别与所述箱体(1)长度方向的两侧边铰接，并通过锁定机构(113)来实现入料口的锁定闭合和打开；所述出料机构(12)包括底板一(121)和牵拉机构(122)；所述底板一(121)分别与所述箱体(1)长度方向的一侧边铰接；所述牵拉机构(122)的一端与所述底板一(121)的外端固定连接，所述牵拉机构(122)的另一端穿过所述箱体(1)的侧边；所述底板一(121)的尺寸与所述箱体(1)的底部尺寸匹配，并通过牵拉机构(122)的上下移动来实现所述底板一(121)对所述箱体(1)底部的封堵和打开。

8.根据权利要求7所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：所述锁定机构(113)为插销结构；所述牵拉机构(122)为可抽拉的绳索。

9.根据权利要求7所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：还设有底板二(123)和连接板(124)；所述底板二(123)与所述箱体(1)的长度方向的另一侧边铰接；所述连接板(124)固定设在所述底板一(121)内侧；所述底板一(121)为短板结构，并设在所述底板二(123)内侧。

10.根据权利要求2所述的可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，其特征在于：所述固定支撑结构(2)与所述料斗(31)的入料口周向对应设置，以此实现将料斗(31)的上部空间形成砂石原料的容纳空间。