[发明专利]一种管件焊接改良工艺

说明书

本发明涉及管件焊接技术领域，具体的说是一种管件焊接改良工艺，在焊接之前，在熔接管件的焊接面利用转动的钢刷打磨出毛刺，然后对毛刺进行清洗，接着向清洗后的毛刺表面喷洒一层利用热缩管研磨成的粉末，然后将多余的所述粉末清除，接着在焊接设备上进行焊接，焊接完成后冷却至室温。本方法通过对电熔管件焊接面的处理，可大大增强连接的强度，减小环境对焊接的影响。

技术领域

本发明涉及管件焊接技术领域，具体的说是一种管件焊接改良工艺。

背景技术

管件的焊接操作过程1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。

然而传统的管件焊接装置在使用过程中不便于快速的将管件固定拼接，并且在拼接之前，不能够有效的将管件的拼接端口打磨，不能一体化完成，增加了操作时间。并且在焊接时，往往由于温度控制不好，或者工作环境灰尘较多，使得连接面不牢靠，有待于改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种管件焊接改良工艺，本方法通过对电熔管件焊接面的处理，可大大增强连接的强度，减小环境对焊接的影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管件焊接改良工艺，在焊接之前，在熔接管件的焊接面利用转动的钢刷打磨出毛刺，然后对毛刺进行清洗，接着向清洗后的毛刺表面喷洒一层利用热缩管研磨成的粉末，然后将多余的所述粉末清除，接着在焊接设备上进行焊接，焊接完成后冷却至室温；

本方法中采用的焊接设备包括固定平台、第一滑动机构、夹持机构、打磨机构、液压缸、第二滑动机构及驱动机构；用于带动所述夹持机构移动的所述第一滑动机构滑动连接于所述固定平台上，所述第一滑动机构包括第一固定板、第一限位滑块、第一丝杆及第一伺服电机，所述第一固定板滑动连接于所述固定平台上的第一滑槽内，所述第一固定板的两侧设有所述第一限位滑块，且两个所述第一限位滑块卡合滑动连接所述固定平台内，其中一个所述第一限位滑块套接于所述第一丝杆上，所述第一丝杆的一端固定连接于所述第一伺服电机的转轴上，所述第一伺服电机安装于所述固定平台的一端；用于夹持固定管件的所述夹持机构设于所述第一固定板上；用于带动所述夹持机构转动的所述驱动机构设于所述第一固定板内；用于带动所述打磨机构左右移动的所述第二滑动机构设于所述固定平台上，所述第二滑动机构包括第三固定板、第二限位滑块、第二丝杆及第四伺服电机，所述第三固定板卡合滑动连接于所述固定平台上的第二滑槽内，所述第三固定板的两侧设有所述第二限位滑块，且两个所述第二限位滑块卡合滑动连接于所述固定平台内，其中一个所述第二限位滑块套接于所述第二丝杆上，所述第二丝杆的一端固定连接于所述第四伺服电机的转轴上，所述第四伺服电机安装于所述固定平台的一端；用于带动所述打磨机构升降的所述液压缸安装于所述第三固定板的顶面上；用于打磨管件之间的端口的所述打磨机构连接于所述液压缸的液压杆上。

具体的，所述夹持机构包括固定盘、凸块、大锥齿轮、小锥齿轮及卡爪，所述固定盘转动连接一所述第一固定板的一侧，所述固定盘的侧壁上卡合转动设有两组所述凸块，所述固定盘的一端卡合转动连接有所述大锥齿轮，且所述固定盘靠近所述大锥齿轮的一端设有啮合连接于所述大锥齿轮的所述小锥齿轮，且所述小锥齿轮的外侧设有扳手插入孔，所述大锥齿轮背离所述固定盘的一侧连接有卡合连接于螺旋槽内的所述卡爪，且所述卡爪卡合转动连接于所述固定盘的内腔侧壁。