[发明专利]一种强力粘结型粉末涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种强力粘结型粉末涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明首先将蒙脱土与盐酸等混合制得反应乳液，将其与氯化铁、柠檬酸以及盐酸混合制得混合液，酶解混合液制得浓缩产物，最后将浓缩产物与树脂、十二碳二元酸、硬脂酸以及其它辅料混合制得强力粘结型粉末涂料，本发明将蒙脱土在盐酸中浸泡，扩大与外界环境的接触面积，利用蔗糖吸附于蒙脱土上，加强蒙脱土和植物纤维的粘结吸附作用，有利于增强粉末涂料的内部分子的分子结构和粘结性，将蔗糖于盐酸中水解，进一步加强粉末涂料的化学稳定性，同时引入铁离子与粉末涂料中的羧基基团进行螯合作用，提高粉末涂料的疏水效果，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种强力粘结型粉末涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

粉末涂料在整个涂料技术中是一个飞速发展的领域，特别是进入21世纪以来，由于其VOC排放几乎为零，环保要求更加驱动了它的迅猛发展。全球及中国的环保法规要求越来越严格，有效促进了环保型粉末涂料行业的发展。

粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂，纯固体粉末状涂料。它不但不会对环境造成污染，也不会对人体造成危害，是目前最先进最环保的产品。粉末涂料具有经济、环保、性能优越的特点，因此备受人们的关注。常见的粉末涂料主要有丙烯酸树脂系列、聚酯树脂系列。丙烯酸粉末涂料其涂层透明性好，交联密度高，耐候性优异，涂层综合性能好。但因其生产和涂装工艺要求高，原料成本和制造成本高，从而使其应用和推广受到较大的限制。聚酯粉末涂料一般以聚酯树脂为基料，以封闭性异氰酸酯为固化剂制备而成，与现有粉末涂料品种兼容性较好，原料成本和生产成本较低，被广泛应用于道路标志桩、汽车工业、交通器材、道路隔离栅栏、煤气炉板、庭院用具、农业器械和电线杆等。

目前聚酯粉末涂料存在以下缺陷：

（1）因为聚酯结构中存在酯基，易于在潮湿环境下水解，所以一旦这些器具或设备大多长期暴露在外，且会接触污水、雨水等，容易出现软化或脱落等现象；

（2）粉末涂层与金属的结合效果不如油漆清晰，涂膜表面容易出现针孔，流平性较差，外观不够美观；

（3）粉末涂料的散热性较差，不能广泛应用于发动机等特种设备上。

因此，提供一种安全环保，并且具有较好散热性能和耐污染、易清洁性能的粉末涂料及其生产工艺，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前粉末涂料易被外界环境水解腐蚀，同时针对粉末涂料粘结性不佳、易脱落的缺陷，提供了一种强力粘结型粉末涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种强力粘结型粉末涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取500～700g蒙脱土置于烧杯中，用盐酸浸渍蒙脱土，再用搅拌器混合搅拌制得悬浊液，向烧杯中加入悬浊液质量40～50%的甘蔗渣，常温下静置2～3h后制得固液混合物；

（2）将上述固液混合物置于高温高压反应釜中，向釜中加入固液混合物质量2倍的去离子水，升高釜内温度，向釜内充入氮气升高气压进行恒温恒压反应，自然冷却至室温制得反应乳液；

（3）按重量份数计，称取22～25份上述反应乳液、5～7份柠檬酸、1～2份氯化钠、3～5份氯化铁和14～17份盐酸投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于水浴锅中，用搅拌器混合搅拌制得混合液；

（4）降低上述水浴锅中水浴温度，向上述三口烧瓶中加入混合液质量2～4%的淀粉酶，恒温反应制得预制酶解液，再向三口烧瓶中加入预制酶解液质量2～3%的麦芽糖酶，继续恒温反应制得酶解液，将酶解液置于真空干燥箱中浓缩制得浓缩产物；