[发明专利]一种铜掺杂超细镍粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，该方法为将第一沉淀剂和CuO粉末加入反应釜，并对反应釜进行加热，再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂，控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的pH值保持在7.2～9.2，获得包裹CuO的碱式镍盐前驱体，之后，对包裹CuO的碱式镍盐粉末进行高温氢气还原，获得铜掺杂超细镍粉；这样，本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂，再对包裹CuO的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧，获得包裹CuO的碱式镍盐粉末，能够有效避免铜镍复合粉末混合不均匀的现象，获得的铜掺杂超细镍粉具有良好的均一性，能够增强镍粉在合金应用中力学性能、耐蚀性、耐磨性和无磁性。

技术领域

本发明属于镍粉的制备技术领域，具体涉及一种铜掺杂超细镍粉的制备方法。

背景技术

超细镍粉是良好的电、磁热敏材料，在催化剂、磁性材料、烧结活化剂、导电浆料、电池材料、硬质合金粘结剂等方面具有广阔的应用前景。

目前，在很多合金方面，均会和铜粉混合使用，传统的铜镍复合粉末的制造方法包括机械混合法和雾化法，而采用这两种方法制得的铜镍复合粉末混合不均匀，从而容易导致合金存在较多的缺陷，影响合金寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法。

本发明提供一种铜掺杂超细镍粉的制备方法，其方法通过以下步骤实施：

步骤1，将第一沉淀剂加入反应釜中作为底液，以25Hz的搅拌频率对底液进行搅拌，并向所述第一沉淀剂中加入CuO粉末，搅拌30～60min至所述CuO粉末分散于第一沉淀剂中，之后，将所述反应釜进行加热至60～70℃并保持恒温，再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂，控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的pH值保持在7.2～9.2，反应3～5h，获得包裹CuO的碱式镍盐前驱体；

步骤2，采用纯水对所述步骤1获得的包裹CuO的碱式镍盐前驱体进行洗涤，洗涤后再进行干燥，获得包裹CuO的碱式镍盐粉末；

步骤3，将所述步骤2获得的包裹CuO的碱式镍盐粉末进行气流破碎，之后，进行高温氢气还原，获得铜掺杂超细镍粉。

上述方案中，所述步骤1中加入的CuO粉末与镍盐的质量比为1:30～2:30。

上述方案中，所述步骤1中的镍盐为硝酸镍溶液、硫酸镍溶液或氯化镍溶液中的一种。

上述方案中，所述步骤1中镍盐的镍含量为2mol/L，所述镍盐的进料流量为200L/H。

上述方案中，所述步骤1中第一沉淀剂和第二沉淀剂均为碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵或氢氧化钠中的一种。

上述方案中，所述步骤1中加入的第一沉淀剂的体积为400～500L，所述第一沉淀剂的浓度为0.05mol/L。

上述方案中，所述步骤1中加入的第二沉淀剂与镍盐的体积比为1.8:1～2.5:1，所述第二沉淀剂的浓度为2mol/L，所述第二沉淀剂的进料流量为400L/H。

上述方案中，所述步骤1中的表面活性剂为(L)-酒石酸、柠檬酸或乙二酸中的一种。

上述方案中，所述步骤1中加入的表面活性剂的体积为8～16L。

上述方案中，所述步骤3中高温氢气还原的还原温度为200～400℃，还原时间为2～3h。

与现有技术相比，本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂，获得包裹CuO的碱式镍盐前驱体，再对包裹CuO的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧，获得包裹CuO的碱式镍盐粉末，能够有效避免铜镍复合粉末混合不均匀的现象，获得的铜掺杂超细镍粉具有良好的均一性，能够增强镍粉在合金应用中力学性能、耐蚀性、耐磨性和无磁性。