[发明专利]一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法

说明书

本发明提供了一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，包括以下步骤：步骤A、在涂装前，对塔筒的内外表面进行喷砂处理；步骤B、对塔筒内外表面进行喷涂施工：分别对塔筒的内外壁依次进行底漆、中间漆和面漆的喷涂，其中对底漆和中间漆进行喷涂时，采用两次薄喷施工工艺，并且在喷涂过程中，每一次喷涂结束后，进行漆膜厚度测量和漆膜质量检查；本发明将底漆和中间漆一次喷涂改为分两次薄喷，弥补目前水性漆在大型钢件上应用时的技术空白，同时解决在大型钢件上应用水性漆进行涂装时存在的钢件表面易流挂、起皱以及干膜厚度不易控制的问题。

技术领域

本发明属于大型钢件涂装技术领域，尤其是涉及一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法。

背景技术

环保水性漆常用于家庭装修、工程机械、仪器仪表及小型钢结构等的壁面喷涂，且具有良好的施工效果，与之相比的传统油漆在钢构件中的防腐已经完全不符合国家的当前环保政策，水性漆具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好、使用方便的优良性能。传统防腐施工方法是根据防腐技术要求，在喷砂合格的塔筒内外壁分别按底、中、面并间隔一定时间依次进行喷涂以达到施工要求的漆膜厚度，但是当将水性漆应用在大型钢件上时，在使用水性漆的过程中存在一些问题，因水性漆是以水为稀释剂，表面漆膜相比传统油漆的干燥时间要长，如果不能及时干燥将出现表面流挂、起皱等现象发现，同时，水性漆待稀释剂蒸发后干膜的厚度会减小，导致干膜厚度不易控制。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，以弥补目前水性漆在大型钢件上应用时的技术空白，同时解决在大型钢件上应用水性漆进行涂装时存在的钢件表面易流挂、起皱以及干膜厚度不易控制的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A、在涂装前，对塔筒的内外壁面进行喷砂处理；

步骤A1、为了保证喷砂效果，在喷砂前对塔筒壁面进行清洁预处理；

步骤A2、采用压缩空气为动力，对塔筒壁面进行喷砂处理；

步骤A3、对塔筒壁面进行喷砂处理完成后，进行喷砂检验；

步骤B、对塔筒内外壁面进行喷涂施工：分别对塔筒的内外壁依次进行底漆、中间漆和面漆的喷涂，其中对底漆和中间漆进行喷涂时，采用两次薄喷施工工艺，并且在喷涂过程中，每一次喷涂结束后，进行漆膜厚度测量和漆膜质量检查，漆膜质量合格后，进行下一次喷涂；

步骤B1、按规定的配比将水性漆和固化剂配好，然后用清水稀释，调至施工粘度；

步骤B2、确定喷涂湿膜厚度：分别根据底漆、中间漆和面漆的每一层喷涂干膜厚度值确定各层的喷涂湿膜厚度值；其中，喷涂干膜厚度依据施工工艺要求预先设定；

步骤B3、分别对塔筒内外壁喷涂第一遍底漆；

步骤B4、第一遍底漆自然干燥达到表干后，分别对塔筒内外壁喷涂第二遍底漆；

步骤B5、第二遍底漆自然干燥达到表干后，开启轴流风机对底漆彻底吹干，之后进行第一遍中间漆的喷涂；

步骤B6、第一遍中间漆自然干燥达到表干后，对塔筒内外壁进行第二遍中间漆的喷涂；

步骤B7、第二遍中间漆自然干燥达到表干后，开启轴流风机对其彻底吹干，之后对塔筒内外壁喷涂面漆，面漆喷涂一次完成，面漆喷涂完成后彻底干燥。

进一步地，所述步骤A2中，对塔筒壁面进行喷砂作业时，要保证喷砂使用的压缩空气不能含有油和水，喷砂过程中空气湿度不超过75％，喷砂所用的磨料应使用符合规定的钢丝段、钢丸、棱角砂，要求干燥，清洁无杂物，对涂料性能无影响。