[发明专利]一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法

权利要求书

1.一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A、在涂装前，对塔筒的内外壁面进行喷砂处理；

步骤A1、在喷砂前对塔筒壁面进行清洁预处理；

步骤A2、采用压缩空气为动力，对塔筒壁面进行喷砂处理；

步骤A3、对塔筒壁面进行喷砂处理完成后，进行喷砂检验；

步骤B、对塔筒内外壁面进行喷涂施工：分别对塔筒的内外壁依次进行底漆、中间漆和面漆的喷涂，其中对底漆和中间漆进行喷涂时，采用两次薄喷施工工艺，并且在喷涂过程中，每一次喷涂结束后，进行漆膜厚度测量和漆膜质量检查，漆膜质量合格后，进行下一次喷涂；

步骤B1、按规定的配比将水性漆和固化剂配好，然后用清水稀释，调至施工粘度；

步骤B2、确定喷涂湿膜厚度：分别根据底漆、中间漆和面漆的每一层喷涂干膜厚度值确定各层的喷涂湿膜厚度值；其中，喷涂干膜厚度依据施工工艺要求预先设定；

步骤B3、分别对塔筒内外壁喷涂第一遍底漆；

步骤B4、第一遍底漆自然干燥达到表干后，分别对塔筒内外壁喷涂第二遍底漆；

步骤B5、第二遍底漆自然干燥达到表干后，开启轴流风机对底漆彻底吹干，之后进行第一遍中间漆的喷涂；

步骤B6、第一遍中间漆自然干燥达到表干后，对塔筒内外壁进行第二遍中间漆的喷涂；

步骤B7、第二遍中间漆自然干燥达到表干后，开启轴流风机对其彻底吹干，之后对塔筒内外壁喷涂面漆，面漆喷涂一次完成，面漆喷涂完成后彻底干燥。

2.根据权利要求1所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：所述步骤A2中，对塔筒壁面进行喷砂作业时，喷砂使用的压缩空气不含有油和水，喷砂所用的磨料干燥，清洁无杂物，对涂料性能无影响。

3.根据权利要求1所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：所述步骤B中，对塔筒进行喷涂时，采用高压无气喷涂机对塔筒内外壁进行喷涂，在进行喷涂时，喷枪应与底材保持一定角度进行匀速喷涂，喷涂顺序为由上至下，由内到外。

4.根据权利要求1所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：所述步骤B中，在对底漆、中间漆和面漆的每一次正式喷涂前，用新的或清洁干净的刷子对塔筒壁进行预涂；所有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方，都要在喷涂下道漆前预涂好。

5.根据权利要求1所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：所述步骤B中，涂层漆膜厚度的检测要在每一涂层完成和充分固化后进行检测，漆膜厚度测量时使用非破坏测定仪器对干燥漆膜厚度进行检查。

6.根据权利要求5所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：漆膜厚度测量时使用干膜覆层测厚仪测量干膜厚度。

7.根据权利要求6所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：所述步骤B中，在喷漆作业过程中，测量并记录温度、湿度、钢板温度，环境温度控制在15℃～35℃，相对湿度要求在80％以下，钢板温度高于露点温度3度以上；夏季施工时，水性漆库房和调漆房需要通风降温，室内温度不高于35℃；冬季施工时，水性漆库房和调漆房需要采取供暖措施，室内温度不低于10℃；若环境湿度大于80％时，涂装前需要对工件进行预热。

8.根据权利要求1-7任一项所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：所述步骤B2中，确定喷涂湿膜厚度时，根据干膜厚度与湿膜厚度之间的换算关系得出湿膜厚度：

湿膜厚度＝干膜厚度*湿膜系数

9.根据权利要求8所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：湿膜系数采用如下方法得出：

在试样表面喷一遍水性漆后测量湿膜厚度a，待水性漆完全干燥后，测量干膜厚度b，则湿膜系数＝a/b。

10.根据权利要求9所述的采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法，其特征在于：在喷涂过程中采用湿膜卡对湿膜厚度进行检测。