[发明专利]一种耐高温橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温橡胶材料，其特征在于，以重量份计包括如下组份：丁腈橡胶10-70份、天然橡胶10-20份、乙丙橡胶10-70份；所述丁腈橡胶、天然橡胶和乙丙橡胶三者的份数之和为100份；

以100份的生胶材料计，还包括如下组份：炭黑40-60份、陶土10-20份、塑解剂3-5份、树脂4-7份、增塑剂10-20份、活性剂3-7份、硫化剂0.5-1.5份、促进剂2-7份、防老剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料，其特征在于，以重量份计包括如下组份：丁腈橡胶35-45份、天然橡胶10-20份、乙丙橡胶35-45份、炭黑50-55份、陶土15-17份、塑解剂4份、树脂5份、增塑剂14-17份、活性剂5份、硫化剂1份、促进剂4份、防老剂3份；

其中，所述丁腈橡胶、天然橡胶和乙丙橡胶三者的份数之和为100份。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂选用环烷烃油或链环烷烃油。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料，其特征在于，所述炭黑选用N550或N220或N330炭黑中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料，其特征在于，所述树脂选用古马隆树脂或苯乙烯-丁二烯树脂或酚醛树脂中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂选用二硫化二吗啡啉或过氧化物，所述促进剂选用TMTD或DM或CZ中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料，其特征在于，所述陶土选用改性纳米陶土；所述改性纳米陶土的制备方法包括如下步骤：

S01、将陶土制成粉状，用用浓度为15-20％的双氧水边搅拌边泡2-3小时后，再过滤，用去离子水洗净，烘干；

S02、将烘干后的陶土置于900-950℃熔窑中烧结4-8小时，取出转入温度为0-5℃的环境中骤冷，冷却后粉碎成纳米粉末即得。

8.如权利要求1-7任意一所述的一种耐高温橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将乙丙橡胶和30％用量的炭黑投入密炼机中，密炼时间为40-60秒，密炼温度为85-100℃，压力0.45-0.60Mpa；

步骤2、再次向密炼机中投入天然橡胶和30％用量的炭黑，密炼时间为40-60秒，密炼温度为100-125℃，压力0.45-0.60Mpa；

步骤3、向密炼机中投入陶土和加工助剂，分两段密炼作业；

其中，所述第一段密炼作业的密炼时间为40-60秒，密炼升温至135-140℃，压力0.45-0.60Mpa；所述第二段密炼作业的密炼时间为40-60秒，密炼升温至165-170℃，压力0.30-0.45Mpa；

步骤4、出片收料得到一级混炼胶、自然冷却8-24小时，待冷却至料堆中心温度为45-50℃；收料温度为45-50℃；

步骤5、将冷却后的一级混炼胶投入密炼机中，密炼15-30秒升温至90-100℃，投入剩余的40％炭黑以及丁腈橡胶后，分三段密炼作业；

三段依次分别为：第一段、密炼时间为40-60秒，密炼升温至110-120℃，压力0.45-0.60Mpa；第二段、密炼时间为60-100秒，密炼升温至130-135℃，压力0.30-0.45Mpa；第三段、密炼时间为40-60秒，密炼升温至165-170℃，压力0.30-0.45Mpa；

步骤6、出片收料得到二级混炼胶、自然冷却8-24小时，待冷却至料堆中心温度为55-60℃；收料温度为45-50℃；

步骤7、将冷却后的二级混炼胶投入密炼机中，密炼升温至80-90℃，投入硫化剂和促进剂，继续密炼70-90秒，升温至110-115℃，出片冷却即可得所需耐高温橡胶材料。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4和步骤6中的出片厚度均为0.6-1cm；所述步骤4和步骤6中料堆的高度均为0.8-1.1m。

10.根据权利要求8所述的一种耐高温橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述加工助剂包括塑解剂、树脂、增塑剂、活性剂、防老剂。