[发明专利]用于制动的磁性极靴材料及烧结方法

权利要求书

1.用于制动的磁性极靴材料的烧结方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：球磨混料；

步骤2：压制成形；

步骤3：高温烧结硬化；

所述球磨混料的方式包括选取作为基粉的磷铁粉，磷铁粉中Fe元素的重量份数为98.15-98.35份、磷铁粉中P元素的重量份数为0.55-0.65份以及磷铁粉中Si元素的重量份数为0.4-0.5份；再往磷铁粉中添加作为润滑剂的石蜡后进行球磨混合，石蜡的重量份数为0.7份，球磨混合后得到作为软磁合金材料的混合粉；

温模压制成形时的模具温度为110℃-130℃，压坯的压坯密度为7.1-7.2g/cm3；模具采用硬质合金材料的模具；

所述高温烧结硬化是先把压坯进行脱脂来将润滑剂脱净；再把脱脂后的压坯在Fe元素的熔点温度、P元素的熔点温度或者Si元素的熔点温度以下进行高温烧结处理后得到作为用于制动的磁性极靴的烧结体；

所述高温烧结处理是在还原气氛中进行的，该高温烧结处理的装置采用的是用于粉末冶金的推杆炉；所述用于制动的磁性极靴的烧结体的最大厚度能够达到35mm；所述高温烧结处理的烧结速度为600秒/舟；所述还原气氛为氨分解气，所述还原气氛为氨分解气与氮气的混合物，该混合物中的氨分解气与氮气以任意比例混合；

所述用于制动的磁性极靴的烧结体为块状结构，该块状结构包括左右镜像対称的两个部分，块状结构的正面壁的上部开有左右镜像対称的两个定位孔，块状结构的正面壁上且处在定位孔下方的是腰孔状的开口，该腰孔状的开口为左右镜像対称结构；块状结构的长度为89mm，块状结构的高度为118mm；每个定位孔均包括两个圆孔，处在前端的那个圆孔的直径要大于另一个圆孔的直径；每个分部均包括自下而上顺序相连的下端、中段和上端，所述上端为长方体状结构且带有一个定位孔，上端的前端顶部作了圆角处理，上端的高度为35mm，上端的宽度为66mm；所述中段为长方体状结构，中段与下端之间通过圆弧状过渡段连接，所述下端为长方体结构，下端的宽度为26.5mm；所述用于制动的磁性极靴的烧结体在磁场强度为15000A/m的条件下,磁感应场强度能达到1.913B/T；所述用于制动的磁性极靴的烧结体的密度能达到7.2g/cm，用于制动的磁性极靴的烧结体的冲出功大于5J。

2.根据权利要求1所述的用于制动的磁性极靴材料的烧结方法，其特征在于，所述球磨混合是采用三维运动混料机加球磨进行混合的，以此达到球磨混合的目的。

3.根据权利要求2所述的用于制动的磁性极靴材料的烧结方法，其特征在于，球磨机的转速为12转/分钟，所述球磨混合的时间为45分钟。

4.根据权利要求1所述的用于制动的磁性极靴材料的烧结方法，其特征在于，所述压制成形是将所述作为软磁合金材料的混合粉置于模具中采用温模压制成形后形成压坯。