[发明专利]一种可喷射超高韧性水泥基复合材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201811119850.8 | 申请日: | 2018-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN109133796A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
| 发明(设计)人: | 蒋金洋;胡浩;孙伟;王凤娟;周文静;刘瑶 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 郑立发 |
| 地址: | 211102 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 喷射 水泥基复合材料 超高韧性 制备 行星式搅拌机 硅酸盐水泥 粉煤灰 力学性能 施工工艺 施工过程 水泥胶砂 有机纤维 有效控制 制备工艺 复合材料 高韧性 减水剂 抗裂性 石英砂 外加剂 增稠剂 重量份 变性 纤维 引入 应用 | ||
1.一种可喷射超高韧性水泥基复合材料,其特征在于,其主要由以下重量份比例的原料制成:
普通硅酸盐水泥908-956份、粉煤灰52-98份、石英砂446-452份、减水剂6-10份、纤维16-20份、增稠剂1-2份、水382-402份。
2.根据权利要求1所述的可喷射超高韧性水泥基复合材料,其特征在于,所述的普通硅酸盐水泥为P.O·52.5级普通硅酸盐水泥;所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰,连续粒径分布,其中位粒径为18-20um,其中SiO2含量为47-49%,Al2O3含量为28-29%,CaO含量为7-8%,Fe2O3含量为7.0-7.5%。
3.根据权利要求1所述的可喷射超高韧性水泥基复合材料,其特征在于,所述的石英砂为普通石英砂,其目数为100目,粒径为125-150um,密度为1.4-1.5g/cm3。
4.根据权利要求1所述的可喷射超高韧性水泥基复合材料,其特征在于,所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂,外观呈浅黄色,密度为1.10-1.15g/ml,固含量大于等于50%(质量含量),PH值为4±2,减水率大于等于33.9%。
5.根据权利要求1所述的可喷射超高韧性水泥基复合材料,其特征在于,所述的纤维为聚乙烯醇纤维,长度为12mm,抗拉强度1400-1600MPa,干断裂伸度14-20%。
6.根据权利要求1所述的可喷射超高韧性水泥基复合材料,其特征在于,所述的增稠剂为羟甲基纤维素醚,外观呈白色或微黄色絮状纤维粉末,可溶于水,形成胶黏状液。
7.权利要求1-6任一项所述的可喷射超高韧性水泥基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂,混合干拌搅拌均匀得到混合原料;
(2)将增稠剂加入上述混合原料中,干拌搅拌均匀得到混合料;
(3)向上述混合料中加入水和减水剂的混合溶液,得到均匀浆体。
(4)调节搅拌速度,向上述浆体中缓慢且均匀地加入聚乙烯醇纤维,搅拌后,即得。
8.根据权利要求7所述的可喷射超高韧性水泥基复合材料的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中混合原料加入水泥胶砂行星式搅拌机中,慢速搅拌,搅拌时间为60-90S;
步骤(2)中增稠剂加入过程中,先暂停搅拌,将增稠剂加入至混合原料内部,然后慢搅30S。
步骤(3)中减水剂与水按质量比1:10混合,搅拌得到混合溶液加入原料中,剩余水缓慢加入上述原料中,上述过程在30S内完成;水与减水剂加完后,慢速搅拌90-120S,再快速搅拌30-40S;
步骤(4)中,调节搅拌速度为慢搅,均匀加入聚乙烯醇纤维,加入过程在30S内完成,聚乙烯醇纤维加入后,慢速搅拌30-60S。
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