[发明专利]大孔氧化铝及其制备方法

权利要求书

1.一种大孔氧化铝，其特征在于具有如下性质：大孔氧化铝为γ晶态，总孔隙率60%-85%，所述的大孔孔径为50nm-1000nm，大孔占总孔隙率的比例为40%-85%；大孔分布均匀且三维贯通；大孔壁厚与孔径尺寸比值为3-10；侧压破碎强度为10-35N/mm；所述的大孔氧化铝的制备方法，包括如下内容：（1）将无机铝盐、聚乙二醇、纳米级SB粉、酰胺类化合物和低碳醇水溶液混合均匀，然后加入环氧丙烷和/或吡啶，混合均匀得到凝胶；（2）将步骤（1）的凝胶于20-80℃下老化12-120小时，得到老化产物；（3）使用低碳醇水溶液浸泡老化产物，然后经固液分离，固相经干燥和焙烧，得到大孔氧化铝；环氧丙烷和/或吡啶与Al³⁺摩尔比为1.5-9.5，不包含SB粉中的Al，环氧丙烷和吡啶二者任意比例混合；所述的纳米级SB粉，粒径为1nm-20nm，晶粒之间无明显团聚，处于分散状态。

2.根据权利要求1所述的大孔氧化铝，其特征在于：大孔氧化铝的BET比表面积为150-400m²/g，孔容为0.40 -1.0 cm³/g。

3.一种权利要求1或2所述的大孔氧化铝的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将无机铝盐、聚乙二醇、纳米级SB粉、酰胺类化合物和低碳醇水溶液混合均匀，然后加入环氧丙烷和/或吡啶，混合均匀得到凝胶；（2）将步骤（1）的凝胶于20-80℃下老化12-120小时，得到老化产物；（3）使用低碳醇水溶液浸泡老化产物，然后经固液分离，固相经干燥和焙烧，得到大孔氧化铝；环氧丙烷和/或吡啶与Al³⁺摩尔比为1.5-9.5，不包含SB粉中的Al，环氧丙烷和吡啶二者任意比例混合；步骤（1）所述的纳米级SB粉，粒径为1nm-20nm，晶粒之间无明显团聚，处于分散状态。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：以步骤（1）物料体系重量为基准，低碳醇水溶液的加入量为10wt%-80wt%，无机铝盐的加入量为5wt%-30wt%，超细SB粉加入量为0.5wt%-10wt%；聚乙二醇的加入量为0.1wt%-3.0wt%；其中，低碳醇水溶液中水与低碳醇的质量比为1.0-1.5；酰胺类化合物含量为0.1wt%-5.0wt%；其中聚乙二醇的粘均分子量为10000-3000000。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的无机铝盐是硝酸铝、氯化铝或硫酸铝中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的酰胺类化合物为甲酰胺、乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、N-甲基乙酰胺、苯甲酰胺或2-苯乙酰胺中的一种或多种。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的浸泡条件为：浸泡温度10-80℃，浸泡时间为12-60小时；浸泡所用的低碳醇水溶液，其质量浓度不小于50wt%。

8.一种权利要求1或2所述的大孔氧化铝在加氢反应、烷基化反应以及水处理过程中污染物的吸附、降解中的应用。