[发明专利]一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺

说明书

本发明涉及纺纱工艺技术领域，尤其为一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，包括以下步骤：S1，选材仿气流型竹节纱的原料：主要配棉指标如下：技术等级：3.4级，主体长度；27.8mm，细度：6120公支，断裂比强度：21.8，短绒率：12.7%，含杂率：2.3%，含水率：7.5%；S2，工艺设备及流程：（FA002‑FA006C‑FA104‑FA022‑FA106‑FA141）开清棉机组‑FA201型梳棉机‑FA311型并条机‑BD200SN型气流纺纱机；S3，制定纺纱工序：开清棉工序‑梳棉工序‑并条工序‑气流型竹节纱纺纱工序。本发明的方法能制造出立体感强，风格多样的仿气流型竹节纱。

技术领域

本发明涉及纺纱工艺技术领域，尤其涉及一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对服装面料的追求也趋向时尚、个性和多样化。竹节纱作为目前一种发展最快、技术最成熟的花式纱，在机织物和针织物上都得到广泛应用。因其风格独特，越来越受到人们的青睐，具有广阔的市场前景。竹节纱装置出现于上世纪80年代，在90年代才推广使用，早期的竹节纱装置是通过电磁离合器的吸合断开来控制罗拉转动，达到纺织竹节纱的目的，竹节长度、粗度不容易控制且调整范围小，由于电磁离合器在长期连续生产中频繁吸合，所以故障率高，易产生坏纱。随着电子技术的不断发展，90年代开始出现由步进电机和可编程控制器单独控制细纱罗拉转速的竹节纱装置，这种装置输入5组竹节参数，纺纱过程中自动组合成25组竹节，进行循环性生产，不能纺织真正意义的随机分布的无规律竹节纱。2000年以来数字化伺服电机竹节纱装置得到大面积推广，可编程控制程序也得到进一步改进，可对罗拉转速进行“毫米”、“毫秒”级控制，能够生产有、无规律竹节纱，并具有竹节参数专家算法系统和工艺贮存、调用功能，CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置就属于这一类。目前最新的竹节纱装置已具有CAD仿真功能，可在触摸屏上模拟显示布面纬向竹节分布位置效果图，便于快速确认或修改工艺，保证布面竹节分布均匀自然。

综上所述，本发明提出一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺来改善此类存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，包括以下步骤：

S1，选材仿气流型竹节纱的原料：主要配棉指标如下：技术等级：3.4级，主体长度；27.8mm，细度：6120公支，断裂比强度：21.8，短绒率：12.7%，含杂率：2.3%，含水率：7.5%；

S2，选工艺设备为：（FA002-FA006C-FA104-FA022-FA106-FA141）开清棉机组-FA201型梳棉机-FA311型并条机-BD200SN型气流纺纱机；

S3，制定纺纱工序：开清棉工序-梳棉工序-并条工序-仿气流型竹节纱纺纱工序；

S4：具体操作流程：条子—喂给喇叭（喂给集束器）—喂给罗拉与喂给板—分梳辊—排杂区—下输棉通道—上输棉通道—纺纱杯—阻捻盘—引纱管及阻捻装置—引纱罗拉及皮辊—过丝器及断纱传感器—张力弓—导纱器—卷绕成纱—筒子。

优选的，所述S3，开清棉工序：采用“薄喂、多松、少打”的工艺原则。

优选的，所述S3，梳棉工序：采用“紧隔距、多分梳、少损伤、轻定量、小张力”的工艺原则。

优选的，所述S3，并条工序：采用“中速度、紧隔距、轻定量、顺牵伸、重加压”的工艺原则，总牵伸倍数头并为7.8倍，二并为8.6倍，后区牵伸倍数头并控制在1.56倍，二并控制在1.37倍，熟条标准干重选择为21.8 g/5 m。

优选的，所述S3，仿气流型竹节纱纺纱工序，采用“中捻度、中引速、快分梳”的工艺原则，并注意转杯真空度与分梳棍的转速之间的合理配置。