[发明专利]一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺

权利要求书

1.一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，选材仿气流型竹节纱的原料：主要配棉指标如下：技术等级：3.4级，主体长度；27.8mm，细度：6120公支，断裂比强度：21.8，短绒率：12.7%，含杂率：2.3%，含水率：7.5%；

S2，选工艺设备为：（FA002-FA006C-FA104-FA022-FA106-FA141）开清棉机组-FA201型梳棉机-FA311型并条机-BD200SN型气流纺纱机；

S3，制定纺纱工序：开清棉工序-梳棉工序-并条工序-气流型竹节纱纺纱工序；

S4：具体操作流程：条子—喂给喇叭（喂给集束器）—喂给罗拉与喂给板—分梳辊—排杂区—下输棉通道—上输棉通道—纺纱杯—阻捻盘—引纱管及阻捻装置—引纱罗拉及皮辊—过丝器及断纱传感器—张力弓—导纱器—卷绕成纱—筒子。

2.根据权利要求1所述的一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S3，开清棉工序：采用“薄喂、多松、少打”的工艺原则。

3.根据权利要求1所述的一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S3，梳棉工序：采用“紧隔距、多分梳、少损伤、轻定量、小张力”的工艺原则。

4.根据权利要求1所述的一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S3， 并条工序：采用“中速度、紧隔距、轻定量、顺牵伸、重加压”的工艺原则，总牵伸倍数头并为7.8倍，二并为8.6倍，后区牵伸倍数头并控制在1.56倍，二并控制在1.37倍，熟条标准干重选择为21.8 g/5 m。

5.根据权利要求1所述的一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S3，气流型竹节纱纺纱工序，采用“中捻度、中引速、快分梳”的工艺原则，并注意转杯真空度与分梳棍的转速之间的合理配置。

6.根据权利要求1所述的一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S2，气流纺纱机的工作环境温度要求为18℃-28℃，相对湿度要求为55%-65%。

7.根据权利要求1所述的一种仿气流型竹节纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S3，气流型竹节纱纺纱工序的主要工艺参数如下：基纱特数：83.1Tex，捻度：54捻/10cm，转杯速度：29000r/min，分梳辊速度：7800 r/min，引纱速度：80m/min，竹节间距: 720~1370mm，竹节长度:220~310mm，粗节倍数：1.8倍。