[发明专利]一种超细发泡手套及其生产方法

说明书

本发明公开了一种劳保手套技术领域的超细发泡手套及其生产方法，所述生产方法包括如下步骤：S1、清洗手模，S2、浸凝固剂，S3、配置发泡浆料，S4、浸发泡浆料，S5、预硫化，S6、浸泡，S7、硫化烘干。本发明的超细发泡手套的生产方法制得的手套，手套上无残留的溶剂，制得的手套的性能远远超过国家标准和欧洲标准，手套的胶面细腻、柔软，具有很好的弹性、柔韧性、耐磨性能、抗撕裂性能，使用时可增大掌面摩擦力，耐磨防滑，使用灵活，手感舒适。

技术领域

本发明涉及劳保手套技术领域，尤其涉及一种超细发泡手套及其生产方法。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文简称是PU，它是一种高分子材料。目前市场上生产销售的水性PU手套时，是由水性PU不发泡的胶料制成，导致手套的透气性较差，使用者舒适感极差，且手套材料中含有对人体有害的有机溶剂，使用时会导致手上产生的汗液无法及时排出到外面，而汗液与手套接触，汗液将一些有毒害的有机溶剂溶出通过毛孔被人体吸收。此外，不发泡的水性PU手感也比较硬，穿戴不方便更不舒适。另外，市售的一些水性PU手套，其耐水性极差，稍微用水搓洗几下就被损坏，耐穿带性较短，使用寿命很短。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

例如申请号为201710040743.5的中国发明专利公开了一种丁腈超细发泡手套的制备方法；包括配置丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分：丁腈胶800-1200份，水性PU100份，发泡剂20-40份，球磨料30-60份，水150-250份；将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理后，浸入所述浆料中，并进行淋浆匀浆处理；再浸入表面处理剂后，进行预硫化烘干；对预硫化后的手套进行泡水清洗；对泡水清洗完的手套进行高温硫化烘干，制得所述丁腈超细发泡手套。本发明制备得到的丁腈超细发泡手套防滑效果显著，不容易开裂，且柔软，透气性好，弹性好，耐磨好，抓握力好。但该制备方法制得的手套加入了抗氧剂、表面处理剂等，在制备手套的过程中无法保证能够完全去除抗氧剂、表面处理剂等，手套上残留的溶剂较多。

再如申请号为201710032862.6的中国发明专利公开了一种石墨烯-丁腈超细发泡手套的制备方法；将重量比为100∶(0.025-5)的丁腈超细发泡浆料和石墨烯混合制得石墨烯-丁腈超细发泡复合浆料；发泡浆料包括：丁腈胶800-1200份，水性PU100份，发泡剂20-40份，球磨料30-60份，水150-250份；将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理后，浸入所述复合浆料中，并进行淋浆匀浆处理；再浸表面处理剂后预硫化烘干，泡水清洗，高温硫化烘干，制得所述石墨烯-丁腈超细发泡手套。制得的超细发泡手套柔软，透气性好，弹性好，耐磨好。但该发明制得的手套中含有石墨烯，实际上，含有石墨烯的手套的应用较少，并且石墨烯手套并没有区别于现有技术中的超细发泡手套的功能；此外该制备方法制得的手套加入了抗氧剂、表面处理剂等，在制备手套的过程中无法保证能够完全去除抗氧剂、表面处理剂等。

申请号为201810149872.2的中国发明专利公开了一种水性PU超细发泡手套的制作方法，其包括：S1：制备发泡胶浆：发泡胶浆包含按质量份数90-120份水性聚氨酯、10-30份氯丁胶乳或丁苯胶乳或天然胶乳、0.5-6份交联剂、1-10份发泡剂、0-6份增稠剂、0-2份水性色浆、0-20份水，前述组分混合并发泡；S2：浸渍发泡胶浆：将手套胚浸泡到步骤S1所制备的发泡胶浆中；S3：硫化烘干经步骤S2处理的手套。该发明的水性PU超细发泡手套制作无污染、无毒害、无DMF。但该方法中加入了交联剂、水性色浆等，在制备手套的过程中无法保证能够完全去除交联剂、水性色浆等。

综上，有必要设计一种无溶剂残留、发泡效果好、安全环保，并且具有很好的弹性、柔韧性、耐磨性能、抗撕裂性能，佩戴舒适透气、不闷热，能够改善手掌闷热、出汗的超细发泡手套及其生产方法。

发明内容