[发明专利]一种超细发泡手套及其生产方法

权利要求书

1.一种超细发泡手套的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、清洗手模：根据待生产的手套规格选择相适配的手模，对手模进行清洗并烘干；

S2、浸凝固剂：将手套芯套上手模并浸入凝固剂中；

S3、配置发泡浆料：所述发泡浆料包括如下重量份数的各组分：

丁腈胶乳10-200份

水性聚氨酯500-1500份

发泡剂10-300份

氧化锌10-20份

抗氧剂15-30份

二氧化钛5-13份

增稠剂10-28份

分散剂5-22份

有机硅增滑剂6-11份

金属锌类催干剂10-15份

去离子水200-430份

将上述组分充分混合并搅拌，制得发泡浆料；

S4、浸发泡浆料：将手模浸入发泡浆料中，发泡浆料温度为40-55℃，浸渍时间为1-2min，手模浸入发泡浆料后，在110-120℃条件下干燥3-5min；

S5、预硫化：再浸入表面处理剂后，通过硫化剂进行预硫化；

S6、浸泡：将预硫化后的手套在浸泡池中浸泡清洗；

S7、硫化烘干：对浸泡清洗后的手套进行高温硫化烘干，制得超细发泡手套。

2.根据权利要求1所述的超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述凝固剂为氯化钙溶液和氯化锌溶液，所述氯化钙溶液中氯化钙的质量分数范围为5-15wt％，所述氯化锌溶液中氯化锌的质量分数范围为1-10wt％。

3.根据权利要求1所述的超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S3中，配置发泡浆料时，所述步骤S3具体为将丁腈胶乳、水性聚氨酯、氧化锌、抗氧剂、二氧化钛、增稠剂、分散剂、有机硅增滑剂、金属锌类催干剂和去离子水依次加入到液体混合搅拌装置内，对浆料进行机械发泡，控制转速45rad/min，然后转移到打泡装置内，进行物理打泡；加入发泡剂，控制转速50rad/min，搅拌1h，制得发泡浆料。

4.根据权利要求3所述的超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述发泡浆料的粘度为1500-2700mpa.s。

5.根据权利要求4所述的超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述发泡剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、油酸钾、蓖麻油酸钠中的一种或几种的组合，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、3，5二叔丁基-4-羟基苯基、3-甲基-6-叔丁基苯酚或4-甲基-6-叔丁基苯酚，所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、三乙基己基磷酸或脂肪酸聚乙二醇酯，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素或羧甲基纤维素钠。

6.根据权利要求1所述的超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述表面处理剂包括水、乙酸和甲醇，所述水、乙酸和甲醇的质量比为10-22：0.2-1：1。

7.根据权利要求6所述的超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述硫化剂为硫磺、一氯化硫、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯和马来酰亚胺衍生物中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的超细发泡手套的生产方法，其特征在于，步骤S6中，所述浸泡池包括第一浸泡池、第二浸泡池和第三浸泡池，手套烘干后分别在第一浸泡池、第二浸泡池和第三浸泡池中进行浸泡，所述第一浸泡池、第二浸泡池和第三浸泡池的温度范围分别为50-60℃、40-60℃和30-65℃。

9.根据权利要求8所述的超细发泡手套的生产方法，其特征在于，步骤S6中，手套在第一浸泡池、第二浸泡池和第三浸泡池的浸泡时间范围为0.5-1.2h、0.3-1h和0.5-2h。

10.一种超细发泡手套，其特征在于，所述超细发泡手套采用如权利要求1-9任一项所述的超细发泡手套的生产方法制成。