[发明专利]提高不连续光纤对准精度的方法和光衰减检测方法

权利要求书

1.一种提高不连续光纤对准精度的方法，其特征在于，包括：

步骤01：将一输入光纤置于第一安装孔内；

步骤02：在第一安装孔内，以第一安装孔中心轴为基准将输入光纤竖直向上偏移；

步骤03：将一输出光纤置于第二安装孔内；其中，第一安装孔和第二安装孔相对设置，第一安装孔和第二安装孔的相对面之间相间隔；第一安装孔的中心轴和第二安装孔的中心轴相重合，使得输出光纤与输入光纤相对设置；

步骤04：在第二安装孔内，将输出光纤的中心轴设置为与所述第二安装孔中心轴相重合，使得输入光纤的中心轴和输出光纤的中心轴相偏移；当光束沿输入光纤的中心轴传输时恰好到达所述输出光纤并沿所述输出光纤的中心轴传输。

2.根据权利要求1所述的提高不连续光纤对准精度的方法，其特征在于，所述输入光纤竖直向上偏移后，所述输入光纤的中心轴距所述第一安装孔的中心轴的距离为安装孔半径的一半；从而所述输入光纤的中心轴相对于所述输出光纤的中心轴在竖直方向上相偏移的距离为所述第一安装孔的半径的一半。

3.根据权利要求1所述的提高不连续光纤对准精度的方法，其特征在于，所述步骤02中，将输入光纤竖直向上偏移之后，还包括：进行点胶过程，将所述输入光纤固定。

4.根据权利要求1所述的提高不连续光纤对准精度的方法，其特征在于，所述步骤04中还包括：进行点胶过程，将所述输出光纤固定。

5.根据权利要求1所述的提高不连续光纤对准精度的方法，其特征在于，第一安装孔的半径和第二安装孔的半径相同，输入光纤的半径和输出光纤的半径相同。

6.一种不连续光纤的光衰减检测方法，其特征在于，包括：

I，执行输入光纤和输出光纤的安装固定过程；其中，包括；

步骤01：将一输入光纤置于第一安装孔内；

步骤02：在第一安装孔内，以第一安装孔中心轴为基准将输入光纤竖直向上偏移；

步骤03：将一输出光纤置于第二安装孔内；其中，第一安装孔和第二安装孔相对设置，第一安装孔和第二安装孔的相对面之间相间隔；第一安装孔的中心轴和第二安装孔的中心轴相重合，使得输出光纤与输入光纤相对设置；

步骤04：在第二安装孔内，将输出光纤的中心轴设置为与所述第二安装孔中心轴相重合，使得输入光纤的中心轴和输出光纤的中心轴相偏移；当光束沿输入光纤的中心轴传输时恰好到达所述输出光纤并沿所述输出光纤的中心轴传输；

II，从一光源检测器发出的光源通入所述输入光纤，并且通过所述输入光纤到达所述输出光纤，再经所述输出光纤反馈至所述光源检测器；

III，所述光源检测器根据所述输出光纤反馈的光源信息来进行光衰减检测并且输出光衰减值。

7.根据权利要求6所述的不连续光纤的光衰减检测方法，其特征在于，所述步骤I中，所述输入光纤竖直向上偏移后，所述输入光纤距所述第一安装孔的中心轴的距离为安装孔半径的一半；从而所述输入光纤的中心轴相对于所述输出光纤的中心轴在竖直方向上相偏移的距离为所述第一安装孔的半径的一半。

8.根据权利要求6所述的不连续光纤的光衰减检测方法，其特征在于，将输入光纤竖直向上偏移之后，还包括：进行点胶过程，将所述输入光纤固定。

9.根据权利要求6所述的不连续光纤的光衰减检测方法，其特征在于，将输出光纤安装于第二安装孔内，还包括：进行点胶过程，将所述输出光纤固定。

10.根据权利要求6所述的不连续光纤的光衰减检测方法，其特征在于，第一安装孔的半径和第二安装孔的半径相同，输入光纤的半径和输出光纤的半径相同。