[发明专利]锤破机专用锤头及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锤破机专用锤头，是由原料碳化钨91%~93%，炭黑2~2.5%，粘结剂2~2.5%，碳化钛0.25~0.5%，碳化铬0.25~0.5%，纯水2.5~3.5%混合后经高温烧结而成。本发明原料配比科学，以碳化钨为主要原料，并辅以炭黑、粘结剂、碳化钛、碳化铬和纯水，碳化钨具有超强硬度，炭黑去除物料中混合氧气和其它氧化物中的氧离子，可提高产品特性，碳化钛、碳化铬降低合金烧结温度，提高成品的强度及韧性，纯水则是保证物理的混配均匀性，和粘结剂一起保证物料等静压成型。成品锤头在粉碎碳化石等较硬物料时，其使用寿命较普通钢材提高3~5倍，大大延长了使用寿命，节约了维修成本和维修人员的劳动强度，提高了工作效率；同时可使用于复杂的环境条件，在150℃温度下不影响其使用效果。

技术领域

本发明涉及锤破机 ，尤其是涉及一种锤破机专用锤头，本发明还包括锤破机专用锤头的制备方法。

背景技术

锤破机（锤式破碎机）用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，一般来说物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%，被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石、页岩等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等，此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线、制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤头是锤破机的主要工作部件，目前锤破机使用的锤头为锰合金锤头，虽较普通的碳钢耐磨，硬度有显著提高，破碎高岭土、石灰石、矿渣、大理石、鹅卵石效果显著，但是在破碎碳化石（如碳硅石）等具有较高硬度及韧性的物料时，锤头磨损严重，且更换零部件费工费时，导致生产效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能破碎较高硬度、韧性物料的锤破机专用锤头，该锤头在150℃温度下不影响正常使用，大大提高了工作效率；本发明还提供了该锤破机专用锤头的制备方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的锤破机专用锤头，是由原料碳化钨、炭黑、粘结剂、碳化钛、碳化铬和纯水按以下重量百分配比混合后经高温烧结而成：碳化钨91%~93%，炭黑2~2.5%，粘结剂2~2.5%，碳化钛0.25~0.5%，碳化铬0.25~0.5%，纯水2.5~3.5%。

所述粘结剂为粘度为39.5~45.8 mpa.s（毫帕秒）的聚乙烯吡咯烷酮。

所述碳化钨原料中碳化钨含量≥99%，其粒度为8~10μm；所述炭黑为高纯炭黑，其灰分含量＜0.01%；所述碳化钛原料中钛含量≥99.5%，其粒度为5~7μm；所述碳化铬原料中铬含量≥99.5%，其粒度为5~7μm；所述纯水的电导率＜10μs/cm。

本发明所述锤破机专用锤头的制备方法包括下述具体步骤：

第一步，按重量比称量碳化钨90%~92%，炭黑2~2.5%，粘结剂2~2.5%，碳化钛0.25~0.5%，碳化铬0.25~0.5%，纯水3~3.5%，并将其放入混料机混配均匀；

第二步，将混配好的物料放入模具中，在600MPa压力下等静压成型，成型后的锤头坯料室温下自然干燥24小时，然后在60±5℃温度下干燥8小时，105±5℃条件下干燥3小时；

第三步，干燥后的锤头坯料在1500℃~1650℃氮气保护的温度气氛下烧结1.5~2小时；然后以100℃/小时的降温梯度将温度降至室温，得到维氏硬度＞2500HV30，抗弯强度＞850MPa，相对密度＞98%的成品锤头。