[发明专利]一种高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法

说明书

本发明公开了一种高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，该方法包括如下步骤：1)生胶塑炼；2)一段胶混炼；3)一段胶薄通；4)二段胶开炼；5)二段胶切条收胶；6)铝芯金预成型；7)橡胶挤出；8)橡胶预硫化；9)水切饰条植绒；10)植绒固化。本发明制备的高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的体积电阻率≥10^6Ω*cm，硬度在邵氏A(80‑85度)，材料按照一段胶配方和二段胶配方混炼完成后，通过挤出和烘箱硫化后，制得满足断面形状要求，且产品截面无气孔，外观无毛刺的橡胶水切条。

技术领域

本发明涉及汽车橡胶水切饰条技术领域，具体涉及一种高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法。

背景技术

汽车车门外水切条是汽车饰件中常见的外饰件之一，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，并起着对车内机电装置和附属物品的重要保护作用。

目前，在国内大部分车型上安装的橡胶水切饰条产品，橡胶材料按照标准DIN IEC60093:1980检测，体积电阻率都在10^4Ω*cm.左右。根据BMW等车型的开发经验，10^4Ω*cm体积电阻率的材料生产的水切饰条整车试验时容易造成车身钣金腐蚀，为了避免这一腐蚀的产生，需要在水切饰条的关键部位喷涂高体积电阻的涂料，增加了制造成本，而且防腐蚀效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，该方法制备的产品满足体积电阻率≥10^6Ω*cm，硬度在邵氏A(80-85度)，满足断面形状要求，且产品截面无气孔，外观无毛刺的橡胶水切条。

为实现上述目的，本发明提供一种高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，包括如下步骤：

1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，得到塑炼后的生胶；

2)一段胶混炼：向塑炼后的生胶中加入一段胶配方进行混炼，得到一段胶；

所述一段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：

3)一段胶薄通：将一段胶在第一台开炼机上进行薄通，再依次进行切片、冷却处理，得到薄通后的一段胶；

4)二段胶开炼：将薄通后的一段胶输送至第二台开炼机，同时加入二段胶配方进行开炼，得到二段胶；

所述二段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：

硫化剂 1.3-1.8份

氧化钙 10-12份

复合促进剂 4-5份；

5)二段胶切条收胶：将二段胶输送至第三台开炼机，在第三台开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，得到二段胶切条；

6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；

7)橡胶挤出：将步骤5)所得的二段胶切条通过挤出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，得到橡胶水切饰条；

8)橡胶预硫化：将橡胶水切饰条依次牵引通过干燥装置至牵引机，橡胶水切饰条在干燥装置中进行第一次硫化处理，得到预硫化水切饰条；

9)水切饰条植绒：将预硫化水切饰条牵引依次通过植绒胶水涂覆平台，通过毛笔控制胶水涂覆的区域，对需要植绒的硫化水切饰条外表面进行胶水涂覆，然后牵引通过高压静电植绒箱，将绒毛垂直植入水切饰条产品的表面，得到植绒水切饰条；

10)植绒固化：将植绒水切饰条依次牵引通过烘箱进行植绒胶水固化，同时植绒水切饰条进行第二次硫化处理，第二次硫化处理完成后，即可得到高硬度高体积电阻基材橡胶水切条。