[发明专利]一种高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法

权利要求书

1.一种高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，得到塑炼后的生胶；

2)一段胶混炼：向塑炼后的生胶中加入一段胶配方进行混炼，得到一段胶；

所述一段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：

3)一段胶薄通：将一段胶在第一台开炼机上进行薄通，再依次进行切片、冷却处理，得到薄通后的一段胶；

4)二段胶开炼：将薄通后的一段胶输送至第二台开炼机，同时加入二段胶配方进行开炼，得到二段胶；

所述二段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：

硫化剂 1.3-1.8份

氧化钙 10-12份

复合促进剂 4-5份；

5)二段胶切条收胶：将二段胶输送至第三台开炼机，在第三台开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，得到二段胶切条；

6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；

7)橡胶挤出：将步骤5)所得的二段胶切条通过挤出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，得到橡胶水切饰条；

8)橡胶预硫化：将橡胶水切饰条依次牵引通过干燥装置至牵引机，橡胶水切饰条在干燥装置中进行第一次硫化处理，得到预硫化水切饰条；

9)水切饰条植绒：将预硫化水切饰条牵引依次通过植绒胶水涂覆平台，通过毛笔控制胶水涂覆的区域，对需要植绒的硫化水切饰条外表面进行胶水涂覆，然后牵引通过高压静电植绒箱，将绒毛垂直植入水切饰条产品的表面，得到植绒水切饰条；

10)植绒固化：将植绒水切饰条依次牵引通过烘箱进行植绒胶水固化，同时植绒水切饰条进行第二次硫化处理，第二次硫化处理完成后，即可得到高硬度高体积电阻基材橡胶水切条。

2.根据权利要求1所述的高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，生胶塑炼的时间为30～90s，温度为40～80℃。

3.根据权利要求2所述的高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，一段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：

4.根据权利要求1或3所述的高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述三元乙丙橡胶由I型三元乙丙橡胶、II型三元乙丙橡胶和III型三元乙丙橡胶按照质量比为(20-30)：(70-75)：(10-17)混合而成；

所述I型三元乙丙橡胶在ML(1+4)125℃条件下，门尼粘度为45-65，乙烯含量≥60％，充油量≥100Phr；

所述II型三元乙丙橡胶在ML(1+4)125℃条件下，门尼粘度为60-80，乙烯含量＜60％；

所述III型三元乙丙橡胶在ML(1+4)125℃条件下，门尼粘度＜50，乙烯含量≥70％；

所述炭黑N550的吸碘值为39-47g/kg，DBP吸收值为116-126cm³/100g；所述炭黑N6400的吸碘值为11-21g/kg，DBP吸收值为89-101cm³/100g；

所述橡胶填充油中石蜡基组分含量为60-70％，环烷基组分含量为30-38％；

所述高岭土的粒径≥2000目，吸油值为53-63g/100g，比表面积为8-12m²/g；

所述流动分散剂由高级脂肪酸金属盐与石蜡按照质量比为2～6:1混合而成。

5.根据权利要求4所述的高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，混炼工艺具体为加压密炼2～8min直至胶体的温度达到120～170℃；所述步骤3)中，薄通的时间为1～6min。

6.根据权利要求1所述的高硬度高体积电阻基材橡胶水切条的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，二段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：

硫化剂 1.8份

复合促进剂 4份；

氧化钙 12份。