[发明专利]一种低硬度低压变橡胶水切条的制备方法

说明书

本发明公开了一种低硬度低压变橡胶水切条的制备方法，该方法包括如下步骤：1)生胶塑炼；2)一段胶混炼；3)一段胶薄通；4)二段胶开炼；5)二段胶切条收胶；6)铝芯金预成型；7)橡胶复合挤出；8)橡胶预硫化；9)水切饰条植绒；10)植绒固化。本发明制备方法得到的低硬度低压变橡胶水切条的硬度在邵氏A(60‑75)度，且压缩永久变形率≤60％，满足标准PV3307:2004要求，材料按照一段胶配方和二段胶配方混炼完成后，通过挤出和烘箱硫化后，制得满足断面形状要求，且产品截面无气孔，外观无毛刺的橡胶水切条。

技术领域

本发明涉及汽车橡胶水切饰条技术领域，具体涉及一种低硬度低压变橡胶水切条。

背景技术

目前，在国内大部分车型上安装的橡胶水切饰条的压缩永久变形性能开发设计都是按照国际标准ISO 815:2008的要求，使用两种压变试块，分别为TYPE A和TYPEB，TYPE A为圆柱形，底面直径29.5mm±0.5mm，高度为12.5mm±0.5mm；TYPEB为圆柱形，底面直径13mm±0.5mm，高度为6.3mm±0.3mm。在压缩率为25％，试验条件为“100℃*22Hr”的条件下，橡胶水切饰条的压缩永久变形率结果≤50％。

随着人们对汽车性能的要求越来越严格，对水切产品的压变要求提出了更高的，其中水切饰条材料要求硬度为邵氏A(60-75)度，压缩永久变形性能按照德国标准PV3307:2004，使用2mm厚度的标准试片为样件，压缩率为50％，试验条件为90℃*22Hr，压缩永久变形率结果≤60％。然而，采用三元乙丙橡胶行业的通用配方体系，按照PV3307标准通过反复的试验，压缩永久变形率结果≥90％，压缩抗变形性能差。此外，现有的橡胶水切饰条产品外观不良，产品形状不能符合断面。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种低硬度低压变橡胶水切条的制备方法，该方法制备的低硬度低压变橡胶水切条的硬度在邵氏A(60-75)度，且压缩永久变形率≤60％，满足断面形状要求，且产品截面无气孔，外观无毛刺。

为实现上述目的，本发明提供一种低硬度低压变橡胶水切条的制备方法，包括如下步骤：

1)生胶塑炼：将橡胶生胶在加压式密炼机上进行生胶塑炼，得到塑炼后的生胶；

2)一段胶混炼：向塑炼后的生胶中加入一段胶配方进行混炼，得到一段胶；

所述一段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：

3)一段胶薄通：将一段胶在第一台开炼机上进行薄通，再依次进行切片、冷却处理，得到薄通后的一段胶；

4)二段胶开炼：将薄通后的一段胶输送至第二台开炼机，同时加入二段胶配方进行开炼，得到二段胶；

所述二段胶配方按照质量份数计由如下原料组成：

硫化剂 1-2份

吸湿剂 9-11份

复合促进剂 4-6.5份；

5)二段胶切条收胶：将二段胶输送至第三台开炼机，在第三台开炼机上进行胶片切条，然后通过冷胶机冷却，得到二段胶切条；

6)铝芯金预成型：将铝芯金进行芯金预成型，成型后的铝芯金通过口模，牵引至牵引机；

7)橡胶复合挤出：将步骤5)所得的二段胶切条与Y80A橡胶材料通过押出机塑炼，塑炼后在口模处与步骤6)的铝芯金复合，得到橡胶水切饰条；

8)橡胶预硫化：将橡胶水切饰条依次牵引通过高温硫化装置至牵引机，橡胶水切饰条在高温硫化装置中进行第一次硫化处理，得到预硫化水切饰条；