[发明专利]一种锂电池充放电针床自动清刷装置

说明书

本发明公开了一种锂电池充放电针床自动清刷装置，包括第一基座、第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸、清刷机构底座、滚筒支架、滚筒刷、挡板、吸尘管路、腰孔、第二基座。本发明一种锂电池充放电针床自动清刷装置，采用自动化清刷针床表面的同时保证每次清刷效果相同的状态。

技术领域

本发明涉及一种锂电池充放电针床自动清刷装置。

背景技术

目前，锂电池由于大批量生产，均采用自动化设备，生产效率比原先手动设备得到大幅的提高。锂电池的出厂前必须要经过化成分容阶段，在化成分容的过程中由于电解液等其他物质，在化成分容的过程中探针表面由于氧化、结晶等原因，造成探针表面生成锈蚀或污浊，影响充放电效果。目前传统的探针清洁解决方案是采用人工刷子清刷的工作，虽然能够解决探针表面垃圾的问题，但是存在效率低下以及不同人清刷的效果不同等问题。另外，自动化生产的厂家一般生产线层高均为4-5米左右，过高的层高对人工清刷带来了极大的工作难度，且由于人工操作必然会产生每次的清刷效果不一样，有时甚至会产生某些工位清刷干净，某些工位清刷不干净的情况。

因此，针对上述现状，本专利提出一种锂电池充放电针床自动清刷装置，采用自动化清刷针床表面的同时保证每次清刷效果相同的状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池充放电针床自动清刷装置，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种锂电池充放电针床自动清刷装置，其特征在于：包括第一基座、第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸、清刷机构底座、滚筒支架、滚筒刷、挡板、吸尘管路、腰孔、第二基座；所述第一基座上沿和中部设有第一滑轨；所述第一气缸设置在第一基座上，位于第一滑轨之间；所述第二基座垂直于第一滑轨，且第二基座底部设有用于在第一滑轨上滑移的滑块；所述第二基座底部连接第一气缸的气缸杆；所述第二基座上部两侧边沿设有第二滑轨；所述第二气缸设置在第二基座上，位于第二滑轨之间；所述清刷机构底座底部设有用于在第二滑轨上滑移的滑块；所述清刷机构底座底部连接第二气缸；所述滚筒支架设置在清刷机构底座上；所述滚筒刷固定在滚筒支架上；所述挡板设置在清刷机构底座上表面前后端，位于滚筒刷前后方；所述清刷机构底座位于滚筒刷正下方的位置这有孔洞，所述孔洞连接吸尘管路；所述第一基座上设有若干腰孔。

进一步的，所述滚筒刷包括滚筒和毛刷；毛刷设置在滚筒外部；滚筒内部设有电机，通电后可以自行转动。

本发明中第一基座上设置多个腰孔，可以通过螺钉穿过腰孔将螺钉固定在不同型号的堆垛机上。第一滑轨和第二滑轨能够实现滚筒刷在前后左右四个方向上的运动。滚筒刷在进行清刷的过程中，灰尘等污垢落到清刷机构底座上，然后被吸尘管道吸收，吸尘管道另一端连接吸尘机构用于提供吸力。挡板能够阻止被清刷下的灰尘从滚筒刷侧面扬起。

本发明的优点和有益效果在于：本发明一种锂电池充放电针床自动清刷装置，该装置具有良好的重复使用性，且装置本身不会因为针床安装位置过高从而导致人员爬上爬下带来的危险性，同时该装置减少了工人的劳动强度，具有清洁效率高，一致性好，危险系数低等优点。本发明的自动清刷装置可以安装于现有堆垛机之上，不需要单独设计一个行走机构，降低生产成本。由于每个针床大小的不一致性，因此本发明自带移动装置，可以根据针床的大小调整清刷范围。所述的清刷装置，是在电动滚筒的基础之上安装毛刷，不需要单独安装电机等机械结构，具有空间紧凑、维护方便等优点。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：