[发明专利]一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法

说明书

本发明涉及一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，该过滤管是由金属粉末烧结支撑层、金属方孔网增强层、金属粉末烧结过滤层构成，制备方法是：制备模具，粉体选取，填粉，压制毛坯件；取出毛坯件，将金属粉末烧结支承层切割为圆柱体形；压制；取出拆开模具，得将压制好的金属粉末烧结过滤管坯体；烧结，加工成品，本发明方法新颖独特，科学合理，易操作使用，生产效率高，产品质量好，可有效用于制备增强型金属粉末烧结多层过滤管，产品质量好，使用寿命长，无环境污染，节约资源，有巨大的经济和社会效益。

技术领域

本发明涉及生产方法，特别是一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法。

背景技术

金属粉末烧结过滤管早已广泛应用于过滤行业中，目前市面上使用的金属粉末烧结过滤管大多数都是全部由金属粉末烧结而成，厚度一般为2.5mm～5mm不等，由于金属粉末烧结过滤管特性造成它脆性较高，当其被应用到高温（200～400℃）及温度梯度变化较大的场合时，由于表面残余应力、过滤流体冲击造成的颤动以及温度变化等多重作用下，很容易在过滤管上出现疲劳裂纹，裂纹的出现会使过滤管漏料失效，严重时甚至发生断裂，如断裂后的残体落入生产工艺系统中更可能引发不可预估的严重危害，因此，提供一种制备防出现裂纹、断裂的增强型金属粉末烧结多层过滤管的制备方法是必须解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，可有效用于金属粉末烧结过滤管的生产，解决金属粉末烧结过滤管容易出现裂纹、断裂、使用寿命短的问题。

本发明解决的技术方案是，一种制备增强型金属粉末烧结多层过滤管的方法，该过滤管是由金属粉末烧结支撑层、金属方孔网增强层、金属粉末烧结过滤层构成的空心圆筒，其制备方法包括以下步骤：

（1）、制备模具：所述模具包括橡胶套管、钢制心轴和钢制卡箍，钢制心轴同心轴向装在橡胶套管的中心内，钢制卡箍包括上钢制管卡箍和下钢制管卡箍，上钢制管卡箍的下方在钢制心轴的上端外装有上钢制垫圈，下钢制管卡箍的上方在钢制心轴的下端外装有与上钢制垫圈结构相同、对称的下钢制垫圈，上钢制垫圈、下钢制垫圈、钢制心轴、橡胶套管之间构成金属粉末烧结多层过滤管腔；

（2）、粉体选取：根据过滤管的精度等级，确定金属粉末烧结支撑层的非圆形截面金属粉体的粒度，粒度为50目～150目，填满金属粉末烧结多层过滤管腔；非圆形截面金属粉体为钛及钛合金、不锈钢S31603或S30408、蒙乃尔合金粉的一种或两种的混合物；

（3）填粉：取出模具上方的环形钢塞、上钢制管卡箍、上钢制垫圈，从模具上方用非圆形截面金属粉体填满金属粉末烧结多层过滤管腔，并用振动平台振实模具中的非圆形截面金属粉体；具体用量根据过滤管的规格尺寸及过滤管成形后的密度计算出所需要非圆形截面金属粉体的重量，用精度为0.1克的天秤称取此重量的非圆形截面金属粉体。

（4）在已装好非圆形截面金属粉体的模具上方塞入环形钢塞，并用上钢制管卡箍将模具上端夹紧；

（5）将已装好非圆形截面金属粉体的模具一起放入等静压设备中，根据过滤管所选用非圆形截面金属粉体的粒度不同，在80～200MPa的压力下压制成毛坯件；

（6）取出毛坯件：取出模具，拆开模具，取出压制好的金属粉末烧结支承层的毛坯件；

（7）由于等静压机的作用，原始的金属粉末烧结支承层的毛坯件为鞍形，采用线切割等微切割力的方法将金属粉末烧结支承层切割为圆柱体形；

（8）制备矩形金属方孔网增强层：裁剪矩形金属方孔网增强层，金属方孔网支撑层的网孔为15～40目，将矩形金属方孔网支撑层包裹在圆柱形的金属粉末烧结支承层外表面，用细金属丝捆扎在一起；