[发明专利]一种蚀刻液铜回收系统及方法

权利要求书

1.一种蚀刻液铜回收系统，其特征在于，包括：存储装置、萃取装置、第一水洗装置、反萃取装置、第二水洗装置、电解装置以及配药装置；所述存储装置通过管道分别与所述萃取装置、第一水洗装置以及第二水洗装置连接；所述萃取装置、第一水洗装置、反萃取装置以及第二水洗装置通过管道依次连接；所述第一水洗装置通过管道与所述第二水洗装置连接；所述反萃取装置通过管道分别与电解装置连接；所述第二水洗装置通过管道与配药装置连接。

2.根据权利要求1所述的蚀刻液铜回收系统，其特征在于，其还包括：暂存装置；所述暂存装置与所述配药装置通过管道连接。

3.一种蚀刻液铜回收方法，基于权利要求1或2所述的蚀刻液铜回收系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤T1：通过存储装置收集蚀刻生产线的蚀刻废液以及存储氨洗水；

步骤T2：将蚀刻废液输送至萃取装置，并利用萃取剂对蚀刻废液进行萃取，得到高铜萃取剂以及萃取后的蚀刻废液；

步骤T3：将高铜萃取剂输送至第一水洗装置以及将萃取后的蚀刻废液输入至第二水洗装置，利用第一水洗装置通过氨洗水水洗高铜萃取剂；

步骤T4：将进行水洗后的高铜萃取剂输送至反萃取装置，并通过硫酸对高铜萃取剂进行反萃取，得到硫酸铜溶剂以及低铜萃取剂；

步骤T5：将硫酸铜溶剂输送至电解装置，对硫酸铜溶剂进行电解，得到铜板以及再生硫酸；

步骤T6：将低铜萃取剂输送至第二水洗装置，并通过氨洗水对低铜萃取剂进行水洗，得到再生萃取剂；

步骤T7：将步骤T6中的含铜的蚀刻废液输入至配药装置，并进行配药，得到再生蚀刻液；以及

步骤T8：将再生蚀刻液输入至蚀刻生产线。

4.根据权利要求3所述的蚀刻液铜回收方法，其特征在于，所述步骤T2中所使用的萃取剂采用T6步骤中的再生萃取剂。

5.根据权利要求3所述的蚀刻液铜回收方法，其特征在于，所述步骤T4中所使用的硫酸采用所述步骤T5中的再生硫酸。

6.根据权利要求3所述的蚀刻液铜回收方法，其特征在于，所述步骤T6中使用步骤T3水洗后的氨洗水进行水洗，得到再生氨洗水。

7.根据权利要求6所述的蚀刻液铜回收方法，其特征在于，所述步骤T3中所使用的氨洗水采用再生氨洗水。

8.根据权利要求3-7任一所述的蚀刻液铜回收方法，其特征在于，所述萃取剂采用AB有机溶剂。

9.根据权利要求3-7任一所述的蚀刻液铜回收方法，其特征在于，所述步骤T5还包括：对电解过程中产生的酸气进行抽风。

10.根据权利要求3-7任一所述的蚀刻液铜回收方法，其特征在于，所述步骤T7还包括：对配药过程中产生的尾气进行抽风。