[发明专利]整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法

说明书

本发明公开了一种整体浇注的高炉炉缸及浇注施工方法，涉及高炉炉缸技术领域，在整体浇注时，均采取采取泵送自流浇注成型的方法进行浇注，制备导热层浇注料和陶瓷杯体浇注料；清理修复炉缸；浇注炉底导热层浇注料；安装支护侧壁导热层浇注模具，浇注侧壁导热层浇注料，待侧壁脱水、硬化成型后，由下至上拆除模具；浇注陶瓷杯体底部浇注料；安装支护陶瓷杯体浇注模具；浇注陶瓷杯体侧壁浇注料；待陶瓷杯体侧壁浇注料脱水、硬化成型后，拆除模具。本发明能够节省高炉内衬维护和修复的施工时间，降低施工难度和生产施工成本，减少高炉频繁停炉休风检修带来的高炉作业率降低的损失，大大提高高炉作业率，降低材料消耗，提高生产效率和技术经济效益。

技术领域

本发明涉及高炉炉缸技术领域，具体涉及一种施工周期短、节省劳动力、结构合理修复快、检修成本低、使用寿命长的整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法。

背景技术

高炉炉缸的耐材包括导热耐材和陶瓷杯两部分，导热耐材一般为碳砖，陶瓷杯作用是保护碳砖隔离铁水，而传统的陶瓷杯结构为砌筑砖。炼铁厂高炉炉缸在使用一定时间后，会因建设质量、生产操作、材料品质、尤其是强化冶炼等因素的影响，导致高炉的有关部位发生不同程度的损伤，如：高炉炉缸陶瓷杯在高温溶蚀、物料侵蚀的影响下，造成剥落，导致基本功能丧失；炉缸部位因炭砖衬体蚀损、剥落、减薄，导致炉底热流强度提高；铁口部位，也会出现不同程度的内衬侵蚀、剥落，使出铁口呈喇叭口状，从而导致铁口深度变浅、堵口困难，炮泥用量增大；风口带部位，由于炉料的磨蚀、高温的溶蚀、热气流的冲击，会不同程度出现耐火衬体减薄及不规整状况；高炉炉身(含炉腹、炉腰)部位由于受物料冲击、气流冲刷，化学侵蚀、热态熔蚀等的作用，内衬耐火材料(如耐火砖、喷涂料)减薄或脱落，冷却壁损坏，失去冷却功能。

上述损伤会导致高炉的炉前操作环境恶化，存在严重的安全隐患，并直接影响高炉的安全生产和使用寿命。

为了确保高炉生产的正常进行及现场环境的安全，延长高炉寿命，提高技术经济效益，需要对高炉的受损部位进行修复，近年来，高炉炉身的修复施工，一般采用半干法喷涂料或湿法喷涂料(或曰喷注料)进行整体喷涂维护或采用砌筑耐火砖的方法修复高炉内衬进行维护。

采用喷涂料(或喷注料)进行高炉内衬修复时，由于喷涂料干燥及烧成后，结构的致密度较低，耐火性能较低，且与原高炉内衬结构的结合度较差，修复完成后在使用时，耐火性能较低，容易发生脱落，使用寿命较短。

采用砌筑耐火砖的方法进行高炉内衬修复时，采用相应牌号的耐火泥浆砌筑，不但新老结合面难以处理，且新的砌体由于耐火泥浆与耐火砖结合的密实性差的特点，在使用一段时间后，容易形成空隙，致使耐火砖衬体结合不紧密，容易磨损、出现脱落、甚至局部坍塌，使用寿命较短。

再则，碳砖砌筑+陶瓷杯砖砌筑的设计模式砌筑存在砖缝，铁水易从砖缝中逐渐渗透，先将陶瓷杯砖侵蚀掉，进而侵蚀碳砖，直至烧坏冷却壁而发生炉缸漏铁事故；高炉中修，采用砌筑方式难度较大：一方面残渣残衬清理难度大，另一方面砌筑砖需预制，供货周期长，且砌筑施工缓慢，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工周期短、节省劳动力、结构合理、修复快、检修成本低、使用寿命长的整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一方面，本发明提供的一种整体浇注的高炉炉缸，该高炉炉缸包括炉缸冷却壁、风口、象脚区及出铁口，还包括侧壁由内向外依次设置的高导热材料层和陶瓷杯体材料层，炉底由下至上依次设置的高导热材料层和陶瓷杯体材料层，所述出铁口处设有出铁口预制泥包，所述风口处设有风口带缓冲层。

另一方面，本发明提供一种上述高炉炉缸的整体浇注施工方法，该方法包括如下流程步骤：

步骤S110：制备导热层浇注料和陶瓷杯体浇注料；

步骤S120：清理修复炉缸；