[发明专利]一种氯化苯的新型生产工艺

权利要求书

1.一种氯化苯的新型生产工艺，其特征在于，所述氯化苯包括以下原料：无水苯、氯气、催化剂、定位剂，其中，无水苯、氯气的摩尔比为1.8-2.5：0.7-1.3，催化剂占无水苯和氯气总重量的0.9-1.3％，定位剂占无水苯和氯气总重量的0.08-0.15％，新型生产工艺包括以下步骤：

S1、采用共沸干燥法对工业纯苯进行无水化处理，得到无水苯，备用；

S2、无水苯从苯高位槽底部流出经流量计计量后连续从氯化器的底部加入氯化器中；

S3、将液氯汽化后的合格氯气经过氯气缓冲罐缓冲，然后经氯气分配台调节压力与流量从氯化器底部通入，与步骤S2加入的无水苯同向顺流而上，在氯化器中的催化剂、定位剂的作用下，设置氯化器内部的反应温度和搅拌速率，开启搅拌器进行反应后生成得到含有氯化苯的氯化液，氯化液经后处理制得氯化苯，将反应生成的含苯氯化氢气体经氯化器顶部排出后再处理，即可。

2.根据权利要求1所述新型生产工艺，其特征在于，所述催化剂为铁触媒催化剂。

3.根据权利要求1所述新型生产工艺，其特征在于，所述定位剂选自以铁为中心的螯合物EDTA-Fe。

4.根据权利要求1所述新型生产工艺，其特征在于，所述氯化苯包括以下原料：无水苯、氯气、催化剂、定位剂，其中，无水苯、氯气的摩尔比为2.1：1，催化剂占无水苯和氯气总重量的1％，定位剂占无水苯和氯气总重量的0.1％。

5.根据权利要求1所述新型生产工艺，其特征在于，步骤S1所述含苯氯化氢气体经氯化器顶部排出后经一段冷凝器、二段冷凝器冷凝冷却得到冷凝下来的酸性液体，将酸性液体通入酸苯分离器，经酸苯分离器分离出来的酸苯返回氯化器，且酸苯分离器底部排出的废酸，废酸通入捕集槽收集。

6.根据权利要求1所述新型生产工艺，其特征在于，步骤S1所述氯化液后处理包括：将氯化液从氯化器上部出料口经气液分离器处理，液体进入汽提塔原料槽，得到氯化苯；气体进入尾气吸收塔，经吸收后的尾气去副产盐酸工序。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述氯化液后处理还包括：尾气吸收塔釜内的次品氯化苯经循环吸收液冷却器降温处理后从尾气吸收塔下段填料口的上部进入循环吸收液，循环吸收尾气中的苯；循环吸收液从上自下吸收尾气中的苯。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述循环吸收液冷却器的温度<-15℃。

9.根据权利要求1所述新型生产工艺，其特征在于，所述步骤S3设置氯化器内部的反应温度为75-85℃，搅拌速率为2200-2500r/min。