[发明专利]一种甲苯混合物制取对二甲苯的方法在审
| 申请号： | 201810963716.X | 申请日： | 2018-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN109096041A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 刘弓;曹劲松;高兴;张军民;刘建斌 | 申请（专利权）人： | 陕西煤化工技术工程中心有限公司 |
| 主分类号： | C07C15/08 | 分类号： | C07C15/08;C07C2/86 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710075 陕西省西安市高*** | 国省代码： | 陕西;61 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及一种苯、甲苯混合物与甲醇烷基化制取对二甲苯的方法。苯和甲苯的混合芳烃原料，不必经过分离提纯，与部分烷基化试剂甲醇及少量水气相混合，进入密相流化床与催化剂接触反应；反应气经气固分离再与剩余的甲醇气相混合后，再进入下游密相流化床继续与与催化剂接触反应，以提高芳烃原料的转化率和甲醇的烷基化率；积碳催化剂循环再生，最终未反应的苯和甲苯芳烃原料经冷却分离后可以以混合物形式返回反应区，生成的二甲苯则进入后续的对二甲苯分离装置。该技术适用于独立建厂或芳烃联合装置中以苯、甲苯混合物为芳烃原料，与甲醇烷基化制取对二甲苯的工业生产过程。 | ||
| 搜索关键词： | 甲苯混合物 对二甲苯 芳烃原料 制取 催化剂接触 甲醇烷基化 密相流化床 甲苯 甲醇 对二甲苯分离 芳烃联合装置 工业生产过程 混合物形式 积碳催化剂 烷基化试剂 分离提纯 混合芳烃 冷却分离 气固分离 循环再生 二甲苯 反应气 反应区 甲醇气 水气 返回 | ||
【主权项】：
1.一种甲苯混合物抽取对二甲苯的方法，其步骤包括：（1）苯、甲苯混合物经气化后和水蒸汽预混合采用一次进料，甲醇气化后分两股或两股以上的形式分别进料；（2）反应器采用2个或2个以上的循环流化床串联的方式，充分混合后的气化原料在反应器中与催化剂接触反应，失活催化剂在相应配套的再生器中再生；（3）上游反应器出口气体（含未反应原料）经气固分离并冷却至一定温度后，与分配的甲醇预混合，进入下游气固流化床继续反应；（4）最后一级反应器出口反应气经气固分离、冷却和气水油分离后，油相进入甲苯塔，塔底二甲苯继续分离对二甲苯，而塔顶回收的未反应的苯和甲苯的混合物则返回，继续反应利用。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陕西煤化工技术工程中心有限公司，未经陕西煤化工技术工程中心有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810963716.X/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种气态碳源的制备系统和方法
- 下一篇：一种氯化苯的新型生产工艺
- 同类专利
- 甲苯烷基化制备对二甲苯联产低碳烯烃的移动床方法-201611127044.6
- 许磊;袁扬扬;张新志 - 中国科学院大连化学物理研究所
- 2016-12-09 - 2019-10-22 - C07C15/08
- 本发明提供了一种甲苯烷基化制备对二甲苯联产低碳烯烃的移动床方法，采用由多个反应器串联的移动床工艺，通过将烷基化试剂分批通入串联的多个反应器，有效地提高了原料甲苯的转化率，并且通过催化剂连续移动反应‑再生，使得催化剂保持高反应活性及稳定性。
- 增产二甲苯的方法-201510345796.9
- 孔德金;祁晓岚;郑均林;宋奇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-06-19 - 2019-07-09 - C07C15/08
- 本发明涉及一种增产二甲苯的方法。该方法包括以下步骤：a)原料物流与脱羧催化剂接触，得到含碳四烯烃的物流；b)所述含碳四烯烃的物流与聚合催化剂接触，得到含碳八烯烃的物流；c)所述含碳八烯烃的物流与芳构化催化剂接触，得到含二甲苯的物流；其中，所述原料具有结构式(I)：
式(I)中，R1为任选取代的C1‑8直链或支链烷基，R2为氢、任选取代的C1‑10直链或支链烷基，n为1～6的正整数。该方法可用于非化石资源制芳烃领域。
- 煤基混合芳烃生产邻二甲苯的方法和煤直接液化石脑油生产邻二甲苯的方法-201510276214.6
- 张琪;朱豫飞;朱志荣;金环年;陈强;索娅;赵俊鹏;高浩华 - 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
- 2015-05-26 - 2019-07-05 - C07C15/08
- 本发明公开了煤基混合芳烃生产邻二甲苯的方法和煤直接液化石脑油生产邻二甲苯的方法及装置。煤基混合芳烃生产邻二甲苯的方法包括：(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏，得到邻二甲苯；(2)将分馏得到的苯进行烷基化反应，并将产物返回到步骤(1)；(3)将分馏得到的甲苯和C9‑C12芳烃进行歧化与烷基转移反应，并将产物返回到步骤(1)；(4)将分馏得到的不含邻二甲苯的C8芳烃进行异构化反应，将得到的C8+芳烃和轻烃返回到步骤(1)。采用本发明提供的生产邻二甲苯的方法，可以充分利用煤基混合芳烃资源，生产邻二甲苯。
- 煤基混合芳烃生产对二甲苯的方法和煤直接液化石脑油生产对二甲苯的方法-201510276231.X
- 张琪;朱豫飞;朱志荣;金环年;陈强;索娅;赵俊鹏;高浩华 - 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
- 2015-05-26 - 2019-07-05 - C07C15/08
- 本发明公开了煤基混合芳烃生产对二甲苯的方法和煤直接液化石脑油生产对二甲苯的方法及装置。煤基混合芳烃生产对二甲苯的方法包括：(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏；(2)将分馏得到的苯进行烷基化反应，并将产物返回步骤(1)；(3)将分馏得到的甲苯和C9‑C12芳烃进行歧化与烷基转移反应，并将产物返回步骤(1)；(4)将分馏得到的C8芳烃在吸附分离条件下进行分离得到对二甲苯和第三产物。采用本发明提供的方法，可以充分利用煤基混合芳烃资源，生产对二甲苯。
- 煤基混合芳烃和煤直接液化石脑油各自生产邻二甲苯和对二甲苯的方法及组合装置-201410710372.3
- 张琪;朱豫飞;朱志荣;金环年;陈强;索娅;赵俊鹏;高浩华 - 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
- 2014-11-28 - 2019-06-28 - C07C15/08
- 本发明公开了煤基混合芳烃和煤直接液化石脑油各自生产邻二甲苯和对二甲苯的方法及组合装置。煤基混合芳烃生产邻二甲苯和对二甲苯的方法包括：(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏，得到邻二甲苯；(2)将分馏得到的苯进行烷基化反应，并将产物返回步骤(1)；(3)将分馏得到的甲苯和C9‑C12芳烃进行歧化与烷基转移反应，并将产物返回步骤(1)；(4)将分馏得到的不含邻二甲苯的C8芳烃在吸附分离条件下进行分离得到对二甲苯和第三产物。采用本发明提供的方法，可以充分利用煤基混合芳烃资源，生产邻二甲苯和对二甲苯。
- C8芳烃异构化-分离耦合反应方法-201510213559.7
- 苑志伟;刘宇兴;王德华;郁灼;王辉国 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2015-04-29 - 2019-06-14 - C07C15/08
- 一种C8芳烃异构化‑分离耦合反应方法，包括将C8芳烃以气态通入异构化催化剂床层，在170～400℃、0.2～2.0MPa的条件下进行芳烃异构化反应，然后使反应物料脱附，所述的异构化催化剂包括20～70质量％的氢型分子筛、20～55质量％的无异构化活性的具有十元环孔道结构的分子筛和5～60质量％的氧化铝或二氧化硅，所述的氢型分子筛选自MFI、MEL、EUO、MOR和UFI中的至少一种，所述的具有十元环孔道结构的分子筛选自MFI、MEL和MWW结构分子筛中的至少一种。该法将异构化反应与分离耦合，可获得PX含量超过热力学平衡值的对二甲苯。
- 生产对二甲苯的方法-201310512755.5
- 郭宏利;李经球;孔德金;杨德琴;李华英 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-10-28 - 2019-05-14 - C07C15/08
- 本发明涉及一种对二甲苯生产方法，主要解决以往芳烃联合装置中存在二甲苯回路长、投资大、能耗高的技术问题。本发明通过采用来自重整装置碳五及其以上组分送至原料分离区，依次分离出碳六及其以下组分，碳七、碳八及以上组分；所述碳六及其以下组分送至脱戊烷塔，获得纯苯产品；所述碳七组分送至歧化与烷基转移单元，生成含有苯、甲苯、二甲苯、碳九及其以上芳烃及非芳烃的混合物Ⅰ返回原料分离区；所述碳八及其以上组分送入二甲苯塔进行分离，得到对二甲苯产品，吸余油进异构化单元获得混二甲苯返回原料分离区；塔底获得碳九及其以上组分送入重芳烃塔，塔顶获得碳九、碳十组分与碳七组分混合后返回歧化技术方案，较好解决了上述技术问题，可用于对二甲苯工业生产。
- 高选择性制备二甲苯的方法-201510344799.0
- 宋奇;郑均林;孔德金;祁晓岚 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-06-19 - 2019-05-14 - C07C15/08
- 本发明涉及一种高选择性制备二甲苯的方法。该方法包括以下步骤：a)内酯类化合物与脱酯二聚催化剂接触，得到含碳八烯烃的物流；b)所述含碳八烯烃的物流与芳构化催化剂接触，得到含二甲苯的物流；所述内酯类化合物具有结构式(I)：
式(I)中，R1为任选取代的C1‑20直链或支链烷基、任选取代的C2‑20直链或支链烯基、任选取代的C2‑20直链或支链炔基、任选取代的C3‑20环烷基或者任选取代的C6‑20芳基；R2为氢、任选取代的C1‑20直链或支链烷基、羧基、呋喃基。该方法可用于非化石资源制芳烃领域。
- 一种焦化粗苯加氢回收装置-201610343430.2
- 姚良雨;胡豫凯;徐龙跃;纵永 - 临涣焦化股份有限公司
- 2016-05-23 - 2019-04-02 - C07C15/08
- 本发明涉及一种焦化粗苯加氢回收装置，属于化工机械设备技术领域，包括预处理单元，所述预处理单元管道连接预分馏塔，所述预分馏塔顶部一侧管道连接第一热交换装置，底部一侧管道连接扫选分馏塔，所述第一热交换装置管道连接第一缓冲罐，且一侧设有第一抽真空装置，所述第一缓冲罐一侧分别管道连接所述预分馏塔顶部与抽提塔一侧中部，且它们之间还管道连接有第一流量调节阀，所述抽提塔顶部一端管道连接第二热交换装置，所述第二热交换装置管道连接第二缓冲罐，所述第二缓冲罐管道连接所述抽提塔顶部一侧与非芳烃存储罐，工艺效果好，资源利用率高最大限度降低了重苯中轻组分的含量，同时回收的轻组分中重苯含量低。
- 用于分离料流以提供芳族化合物联合装置中的烷基交换进料流的方法和系统-201480052621.2
- J·T·科拉迪;L·布雷斯勒 - 环球油品公司
- 2014-07-10 - 2019-03-08 - C07C15/08
- 提供用于制备至少一种二甲苯异构体的方法和系统。方法包括使第一料流进入分壳分馏塔的一侧中，并使第二料流进入塔的另一侧中。第一料流具有比第二料流更高的甲基与C2+烷基取代C9芳族化合物的比。分离来自一侧的底部料流并作为进料进入烷基交换区中。
- 废溶剂油分离工艺-201811170071.0
- 孔维立 - 江阴市五洋化工有限公司
- 2018-10-09 - 2019-01-04 - C07C15/08
- 本发明公开了一种废溶剂油分离工艺，所述废溶剂油分离工艺，包括以下步骤：步骤一，常温蒸馏；步骤二：磁化处理；步骤三：精馏；步骤四：尾气处理；本发明设计合理，所述废溶剂油回收工艺，操作简单，成本低廉，通过多次蒸馏处理实现了对废溶剂油的回收再利用。
- 一种甲苯混合物制取对二甲苯的方法-201810963716.X
- 刘弓;曹劲松;高兴;张军民;刘建斌 - 陕西煤化工技术工程中心有限公司
- 2018-08-23 - 2018-12-28 - C07C15/08
- 本发明涉及一种苯、甲苯混合物与甲醇烷基化制取对二甲苯的方法。苯和甲苯的混合芳烃原料，不必经过分离提纯，与部分烷基化试剂甲醇及少量水气相混合，进入密相流化床与催化剂接触反应；反应气经气固分离再与剩余的甲醇气相混合后，再进入下游密相流化床继续与与催化剂接触反应，以提高芳烃原料的转化率和甲醇的烷基化率；积碳催化剂循环再生，最终未反应的苯和甲苯芳烃原料经冷却分离后可以以混合物形式返回反应区，生成的二甲苯则进入后续的对二甲苯分离装置。该技术适用于独立建厂或芳烃联合装置中以苯、甲苯混合物为芳烃原料，与甲醇烷基化制取对二甲苯的工业生产过程。
- 煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法和煤直接液化石脑油生产间二甲苯的方法及装置-201410709610.9
- 张琪;朱豫飞;朱志荣;金环年;陈强;索娅;赵俊鹏;高浩华 - 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
- 2014-11-28 - 2018-12-11 - C07C15/08
- 本发明公开了煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法和煤直接液化石脑油生产间二甲苯的方法及装置。煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法包括：(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏；(2)将分馏得到的苯进行烷基化反应，并将产物返回步骤(1)；(3)将分馏得到的甲苯和C9‑C12芳烃进行歧化与烷基转移反应，并将产物返回步骤(1)；(4)将分馏得到的C8芳烃在吸附分离条件下进行分离得到间二甲苯和第三产物。采用本发明提供的方法，可以充分利用煤基混合芳烃资源，生产间二甲苯。
- 一种混合醇醚制备对二甲苯和丙烯的工艺-201510734754.4
- 胡齐放 - 天津市晟鑫化工有限公司
- 2014-12-03 - 2018-10-16 - C07C15/08
- 本发明涉及一种混合醇醚制备对二甲苯和丙烯的工艺，将催化剂装入流化床反应器内，将醇醚混合气通入流化床反应器进行催化反应，催催化反应后分离油相和气相，催化反应时控制流化床反应器内的温度为490～500℃、压力1.5～2.0MPa，醇醚混合气体空速4～4.5h‑1，醇醚混合气的组成为32重量份的甲醇、60重量份的二甲醚、1.5重量份的水、3重量份的C6‑C12烃。上述方案中，在流化床反应器中通过催化剂对醇醚混合气进行催化，使得醇醚混合气能够高选择性的转化成丙烯和对二甲苯，对处理后的油、气相进行测定，醇醚转化率大于99％，对二甲苯在二甲苯中所占比例大于90％，气相中乙烯/乙烷大于8、丙烯/丙烷大于8、丙烯/乙烯大于10。
- 精制混合芳烃窄馏分分离装置-201721401767.0
- 郭俊玲;吴新君;郝莉莉;吴桐;魏芳;曹志强;李霞 - 新疆寰球工程公司
- 2017-10-27 - 2018-07-24 - C07C15/08
- 本实用新型涉及精制混合芳烃分离技术领域，是一种精制混合芳烃窄馏分分离装置，该方法按下述步骤进行：第一步，在混合芳烃分离塔后顺接一台窄馏分分离塔；第二步，精制混合芳烃进入混合芳烃分离塔中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，精馏分离后，由混合芳烃分离塔的顶部排出混合二甲苯。本实用新型在改进现有的板式精馏塔的基础上得到适用于本实用新型的窄馏分分离塔，通过采用一台窄馏分分离塔就能得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，生产装置设备投入量少，相应的也会降低能耗的使用量，有效降低生产成本，操作灵活性强，窄馏分清晰切割，精度高。
- 通过模拟逆流处理包含苯酚类含氧芳族杂质的进料来分离二甲苯的方法-201410482079.6
- C.拉罗什;P.勒弗莱夫;T.勒弗卢尔 - IFP新能源公司
- 2014-09-19 - 2018-07-06 - C07C15/08
- 本发明描述了一种通过模拟逆流处理包含苯酚类含氧芳族杂质的进料来分离二甲苯的方法，具体涉及通过在输入料流中的受控水注入来在用于处理包括苯酚类含氧芳族杂质和/或其衍生物的进料的模拟逆流（模拟移动床，SMB)中分离二甲苯的方法。
- 用于从生物质制备对二甲苯的方法-201810121963.5
- 因德拉·普拉卡什;文卡塔·赛·普拉卡什·查图维杜拉;罗伯特·M·克里盖尔;晓燕·黄·黄 - 可口可乐公司
- 2013-04-22 - 2018-06-15 - C07C15/08
- 本申请涉及用于从生物质制备对二甲苯的方法。通过在受控的温度和活度比下进行狄尔斯‑阿尔德环加成反应从生物质制备对二甲苯的方法。还披露了制备生物对苯二甲酸和生物聚对苯二甲酸乙二酯(生物PET)的方法，以及从生物PET形成的产品。 1
- 一种利用间二甲苯氧化反应热精馏分离混合二甲苯的方法-201711142728.8
- 李希;陈伟锋;成有为;王丽军 - 杭州多向流化学科技有限公司
- 2017-11-17 - 2018-04-20 - C07C15/08
- 本发明公开了一种利用间二甲苯氧化反应热精馏分离混合二甲苯的方法。包括以下步骤(1)将混合二甲苯原料进行吸附脱除对二甲苯后，得到的抽余液送入两个串联的精馏塔分别脱除轻烃组分和邻二甲苯组分，得到主要含有间二甲苯的混合物A。(2)将混合物A在氧化反应器中氧化，生成主要含有间苯二甲酸混合物B，混合物B经过后处理得到精间苯二甲酸产品。(3)将氧化反应产生的热尾气作为两个精馏塔塔底再沸器的热源，提供精馏塔分离提纯间二甲苯所需要的能量。本发明将间二甲苯氧化反应产生的热量用于原料PX抽余液的精馏提纯，通过热量耦合来降低分离耗能和原料成本，极大地提高了以抽余液为原料制取间苯二甲酸过程的经济性和市场竞争力。
- 一种对二甲苯的生产方法-201410186655.2
- 刘宇兴;郁灼;王德华;王辉国;马剑锋;杨彦强 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-05-05 - 2018-03-20 - C07C15/08
- 一种对二甲苯的生产方法，包括如下步骤(1)将混合C8芳烃通过液相吸附分离或结晶分离，分离其中的对二甲苯，得到对二甲苯产品和吸余油或结晶母液；(2)将(1)步所得的吸余油或结晶母液作为原料，以气相状态通入装有异构化催化剂的床层，在0.4～5.0MPa、200～420℃条件下进行异构化反应，然后使反应后物料脱附。该方法使用烷基苯异构化‑分离耦合反应技术，可减小PX分离单元和芳烃分馏单元的规模，降低能耗，减少芳烃联合装置的循环量，提高经济效益。
- 一种由废旧PET加氢降解制备对二甲苯的方法-201610205768.1
- 辛加余;侯丹峰;吕兴梅;董会贤;晏冬霞;张锁江 - 中国科学院过程工程研究所
- 2016-04-05 - 2018-03-13 - C07C15/08
- 本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
- 一种歧化反应产物分离和换热系统及其处理方法-201610100141.X
- 余金森;朱世杰;王剑峰 - 上海优华系统集成技术股份有限公司
- 2016-02-24 - 2018-02-27 - C07C15/08
- 本发明提供了一种歧化反应产物分离和换热系统，所述系统包括歧化反应系统、热分离装置、冷却系统、换热器和分离系统；其中，歧化反应系统的出料与热分离装置的进料口相连，热分离装置的气相出料口与冷却系统的气相入口相连，冷却系统的液相出口经换热器与分离系统的进料口相连，热分离装置的液相出口与分离系统的进料口相连。本发明通过采用热分离装置以及改变热集成换热网络，可以有效利用歧化反应产物的热量，不仅可以大幅降低反应产物冷却负荷，同时还可以大幅节省稳定塔再沸炉和白土塔进料加热器热源消耗。
- 甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法-201610007839.7
- 唐建远;宁春利;李永刚;赵成文;娄报华;张春雷 - 上海华谊（集团）公司
- 2016-01-07 - 2018-02-13 - C07C15/08
- 本发明涉及一种甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法，主要解决现有技术中产品选择性较低、催化剂稳定性较差的问题。本发明通过采用一种甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯的方法，甲苯与甲醇原料在反应器中与催化剂接触，在一定操作条件下生成包括对二甲苯的产物；其中所述操作条件为反应温度为400～600℃，反应表压为0～2.0MPa，稀释气/烃摩尔比为0.5～10，水/烃摩尔比为0.1～5，甲苯/甲醇摩尔比为1～10，质量空速为0.1～5小时‑1的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲苯与甲醇择形烷基化合成对二甲苯中。
- 一种从混合二甲苯中分离对二甲苯的工艺-201610273928.6
- 路守彦 - 上海华谊工程有限公司
- 2016-04-28 - 2017-11-07 - C07C15/08
- 本发明公开了一种从混合二甲苯中分离对二甲苯的工艺。步骤如下1)将混合二甲苯和催促剂混匀进料至乙苯塔，精馏得塔顶馏出物A和塔底馏出物B，前者包括乙苯和催促剂，催促剂占5～24％，后者包括对、间和邻二甲苯；2)将塔底馏出物B与催促剂混匀后，进料至对二甲苯塔，精馏得塔顶馏出物C和塔底馏出物D，塔顶馏出物C包括对二甲苯和催促剂，催促剂占5～24％；对二甲苯塔的操作条件塔顶压力＞0.10，≤0.60MPaG；塔顶温度150‑230℃；塔釜压力0.20‑0.70MPaG；塔釜温度170‑250℃；3)将塔顶馏出物C进料至第二催促剂回收塔，精馏，从塔底获得对二甲苯；步骤1)和2)中催促剂包括甲醇和乙醇。
- 甲醇与苯烷基化制二甲苯的方法-201410541139.7
- 王雨勃;王月梅;龚燕芳;孔德金 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-10-14 - 2017-10-27 - C07C15/08
- 本发明涉及一种甲醇与苯烷基化制二甲苯的方法，主要解决现有技术中原料来源单一或甲醇引入量少、反应废水含有甲醇，单程转化率低，甲基化选择性低的问题。本发明通过采用两步法工艺，使甲醇先转化为二甲醚，再在反应温度为250‑500℃、反应压力0.1‑3.0MPa、空速为0.3‑10.0h‑1的条件下，二甲醚和苯混合后与分子筛催化剂接触，发生烷基化反应生成二甲苯，较好地解决了该问题，可以用于二甲苯的工业生产中。
- 一种微通道反应器中连续制备对二甲苯的方法-201510251082.1
- 郭凯;万力;张锴;欧阳平凯 - 南京工业大学
- 2015-05-15 - 2017-09-29 - C07C15/08
- 本发明公开了一种微通道反应器中连续制备对二甲苯的方法，它在载气N2作用下，由溴甲烷和甲苯在微通道反应器中反应制备对二甲苯并通过金属氧化物回收多余的溴化氢。与现有技术相比，本发明使用溴甲烷作为甲基化试剂，有利于天然气资源的高效利用。本发明方法具有催化剂不易结焦失活，反应温度较低，反应物转化率较高和目标产物选择性较好等优点。同时，本发明该方法操作简单、成本低廉、对环境污染小，能够连续不间断生产，具有良好的工业应用前景。
- 在基于EUO沸石和特定钠含量的催化剂存在下使芳族C8馏分异构化的方法-201310568422.4
- E.吉永;L.布朗奥尔斯特 - IFP新能源公司
- 2013-11-15 - 2017-09-29 - C07C15/08
- 本发明涉及使包含至少一种每分子含8个碳原子的芳族化合物的芳族馏分异构化的方法，所述方法包括使所述馏分与包含具有EUO结构类型的沸石的催化剂接触，所述催化剂根据包含至少以下步骤的方法制备i)使用至少一种具有EUO结构类型的沸石，所述沸石具有5至45的总Si/Al原子比、500至5000ppm重量的钠含量，并具有5%摩尔至20%摩尔的Na/Al比；ii)通过用基质使所述沸石成形制备载体，使得沸石含量为相对于载体8%重量至15%重量；iii)使来自元素周期分类第VIII族的至少一种金属沉积于所述载体上或所述沸石上；在所述步骤i)后进行所述步骤ii)和iii)的次序不重要，使得催化剂包含75至600ppm重量的最终钠含量。
- 一种烷基苯异构化‑分离耦合反应方法-201410187461.4
- 刘宇兴;王德华;郁灼;王辉国 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-05-05 - 2017-08-25 - C07C15/08
- 一种烷基苯异构化‑分离耦合反应方法，包括将烷基苯异构化原料以气相状态通入装有烷基苯异构化催化剂的床层，在0.4MPa～5.0MPa、170～420℃条件下进行异构化反应，然后使反应后物料脱附。该法通过将异构化反应与分离耦合，可获得含量超过热力学平衡值的对位烷基苯异构化产物。
- 用于高生产力制备对二甲苯的模拟逆流色谱分离方法和装置-201310670501.6
- P·埃蒂安;P·勒弗莱夫;D·莱内库格尔勒科克;C·拉罗什 - IFP新能源公司
- 2013-12-03 - 2017-08-04 - C07C15/08
- 本发明描述了一种利用至少一个吸附塔模拟逆流分离二甲苯的方法，所述吸附塔具有限定的吸附剂累计总高度(Hcu)且表观速度(Vsl)小于2cm／s。
- 回收对二甲苯生产工艺中吸附分离装置的低温余热的方法-201410295496.X
- 戴厚良;孙丽丽;刘永芳;袁忠勋;姜晓花;彭光勤;李啸东;王剑波;张宇鹏;王树国 - 中国石油化工股份有限公司
- 2014-06-26 - 2017-07-25 - C07C15/08
- 本发明提供了一种回收对二甲苯生产工艺中吸附分离装置的低温余热的方法，该方法包括将C8混合芳烃送入吸附分离塔中进行吸附分离，并将吸附分离得到的抽出液送入抽出液精馏塔中进行精馏，得到的对二甲苯馏分冷却后得到对二甲苯产品，其特征在于，所述精馏的条件包括塔顶压力不低于0.1兆帕，所述冷却使用卧式蒸汽发生器，所述卧式蒸汽发生器的换热管采用U型高通量管。本发明提供的方法，能够使得精馏塔的低温余热得以回收利用，打破了本领域常规的通过常压操作来实现节能降耗的思维定势，并使得将现有技术的空冷换为用水介质冷却成为可能，有效解决了现有因泄漏损坏装置内吸附分离吸附剂、异构化催化剂等化工原材料的问题，从而能够长期正常运行。
- 甲苯和乙苯择形歧化方法-201310286132.0
- 李为;祁晓岚;陈秉;孔德金 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2013-07-09 - 2017-06-20 - C07C15/08
- 本发明涉及一种甲苯与乙苯择形歧化方法，主要解决现有歧化方法中催化剂改性都采用分子筛晶粒外表面改性，导致苯对位芳烃易扩散到分子筛外，对位芳烃收率低，产物苯产率较高的技术问题。本发明通过以甲苯及乙苯为原料，反应条件温度300～500℃、压力0.1MPa～10MPa、氢烃比0～10、重量空速0.1～10h－1下操作，原料与催化剂接触，所用催化剂以重量百分比计，包括如下组分a）40～95％的SiO2/Al2O3分子比为12～100的ZSM‑5分子筛；b）4.9～59.9％的选自氧化硅、氧化铝或者二者的结合体组成的粘结剂；c）含0.1%～15%的硼元素或其氧化物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲苯与乙苯择形歧化反应中。
- 专利分类
