[发明专利]太阳能水箱内胆多舱室结构及生产方法

权利要求书

1.太阳能水箱内胆多舱室结构，包括具有多个舱室的水箱内胆，其特征在于：所述舱室由分流舱阻断于水箱内胆内隔开形成；所述分流舱包括分流舱腔，与两侧舱室接触且分别设有通水孔的腔壁，以及与内胆壁匹配接触的舱腔盖；所述内胆壁上设有至少两道环状凸节，分流舱放置于两道环状凸节之间，分流舱的周沿与内胆壁相接触，并由环状凸节对分流舱在水箱内胆轴向上进行限位；环状凸节为水箱内胆的壁形成外凹内凸的小径部；所述分流舱由左、右舱盖相互扣合而成，左舱盖的端部一周设有扣牙，扣牙沿着左舱盖径向方向的截面呈波纹状，并且左舱盖在分布有扣牙的一段，左舱盖的内径由外端向内端逐渐增大而在外端形成缩口的结构，在右舱盖的圆柱形的侧壁上设有向内凸起且沿着周向延伸的凸棱，在左舱盖的侧壁上位于扣牙的后端设有过渡承力压槽，通过凸棱和压槽的卡合而使左舱盖和右舱盖相扣合。

2.太阳能水箱内胆多舱室结构生产方法，其特征在于：包括加工分流舱的卷边机及对水箱内胆加工环状凸节的成型机；步骤如下：

S1，选取圆片状板材，通过液压机在模具上压成带有边沿的盘体，并对盘体一侧表面进行打孔处理；

S2，将盘体套置于卷边机的卷边机构上；所述卷边机构包括一主动滚齿，一将盘体边沿固定压实在主动滚齿上的调节滚压轮；主动滚齿经电机带动旋转，带动盘体旋转并经调节滚压轮内侧所设滚压齿部及压槽环凸部，匹配主动滚齿所设环凹部及合齿部使盘体边沿形成扣牙及过渡承力压槽；

S3，将S2成型的盘体做为分流舱的半边舱盖与经S1加工的盘体相互扣合形成所述分流舱；

S4，使用成型机在水箱内胆上加工出环状凸节；所述成型机包括一滑座，安装于滑座上的固定座，固定座上设有固定水箱内胆一侧的第一套盘；然后将固定机构调整位移向成型机的顶轴，所述顶轴包括一轴架，轴架上设有与套盘匹配且侧边可转动的第二套盘，轴架前方设有周向呈凹槽的顶盘，顶盘上方对应凹槽设有一可上下调节位移的飞轮；在水箱内胆旋转时，飞轮在水箱内胆外侧向水箱内胆内侧压入形成所述环状凸节；

首先，将水箱内胆的一端套在第一套盘上、另一端套在第二套盘上，通过操控丝杆机构而将飞轮压向顶盘，启动电机而使飞轮转动，从而在水箱内胆上加出工第一道环状凸节；而后将S3组装而获得的分流舱压入水箱内胆内并与第一道环状凸节相接触，再将其装配到成型机D上，再次利用飞轮和顶盘在水箱内胆上加工出第二道环状凸节，利用第一道环状凸节和第二道环状凸节而使分流舱在水箱内胆获得轴线方向的定位；

S5、将S4装入分流舱的水箱内胆从成型机上取出，将水箱内胆侧边封盖，即完成所述多舱室结构的水箱内胆。

3.根据权利要求2所述的太阳能水箱内胆多舱室结构生产方法，其特征在于：S4步骤中所述第一套盘可由电机带动旋转。