[发明专利]一种牙种植体材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201811057380.7 | 申请日: | 2018-09-11 |
| 公开(公告)号: | CN109200336A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
| 发明(设计)人: | 刘秀兰;欧阳国明;曾庆文 | 申请(专利权)人: | 佛山市佛冠义齿有限公司 |
| 主分类号: | A61L27/04 | 分类号: | A61L27/04;A61L27/02;A61L27/16;A61L27/18;A61L27/50 |
| 代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 王国标 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市南海区桂城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 牙种植体 制备 聚醚醚酮树脂 纳米二氧化钛 醋酸乙烯酯共聚物 聚甲基苯基硅氧烷 聚氨基甲酸酯 人体植入物 二氧化锆 聚乙二醇 口腔种植 原料配方 综合性能 乙二醇 重量份 钛酸钾 铝粉 硼粉 锆粉 乙烯 应用 配方 | ||
本发明公开了一种牙种植体材料,所述牙种植体材料的原料配方按重量份计包括如下组分:纳米二氧化钛3‑8份、锆粉5‑10份、二氧化锆20‑30份、硼粉2‑5份、铝粉1‑3份、钛酸钾3‑6份、聚氨基甲酸酯2‑5份、聚甲基苯基硅氧烷2‑4份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10‑20份、乙二醇2‑5份、聚乙二醇5‑10份、聚醚醚酮树脂20‑50份。其中,配方中加入了纳米二氧化钛和聚醚醚酮树脂,使制得的牙种植体材料综合性能大大提高,具有较高的硬度,且密度小,适合作为人体植入物,在口腔种植领域具有良好的应用前景。此外,本发明还提供了一种牙种植体材料的制备方法。本发明原材料易得,制备方法简单,应用广泛,可大力推广。
技术领域
本发明属于医药材料技术领域,具体涉及一种牙种植体材料及其制备方法。
背景技术
随着口腔种植学的发展,牙种植体修复技术逐渐成为一种常规的治疗手段,可改善牙齿修复效果,提高患者的生活质量。种植牙能减少基托或免除基托给患者带来舒适和美观,并能最大程度地恢复咀嚼功能,促进骨组织代谢,延缓牙槽骨的吸收,改善患者的生活质量。齿科材料是生物材料中的一个分枝,生物材料指的是可植入人体的结构材料,处于材料科学与生物医学的交叉领域,它既是生物医学工程的组成部分,又是材料科学的组成部分。齿科材料作为一种医用生物材料,与工业用材料有明显的不同,其特点是用量小、规格多和要求严。齿科材料不仅要求能植入人体口腔内,而且要求能在口腔这个特定的环境中很好地长期存在。因此,作为齿科材料,应具备生物相容性、力学相容性、物化稳定性、材料的来源广泛和易于制造、成本低等特点,因而牙种植体材料的研究开发对于医学界和美容界都具有重要的意义和价值。
发明内容
为了缓解现有技术的不足,本发明提供一种牙种植体材料及其制备方法,制得的牙种植体材料具有较高的硬度且密度小,适合作为人体植入物。
为了克服上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:一种牙种植体材料,所述牙种植体材料的原料配方按重量份计包括如下组分:纳米二氧化钛3-8份、锆粉5-10份、二氧化锆20-30份、硼粉2-5份、铝粉1-3份、钛酸钾3-6份、聚氨基甲酸酯2-5份、聚甲基苯基硅氧烷2-4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、乙二醇2-5份、聚乙二醇5-10份、聚醚醚酮树脂20-50份。
进一步,所述牙种植体材料的原料配方按重量份计包括如下组分:纳米二氧化钛3份、锆粉5份、二氧化锆20份、硼粉2份、铝粉1份、钛酸钾3份、聚氨基甲酸酯2份、聚甲基苯基硅氧烷2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份、乙二醇2份、聚乙二醇5份、聚醚醚酮树脂20份。
进一步,所述牙种植体材料的原料配方按重量份计包括如下组分:纳米二氧化钛8份、锆粉10份、二氧化锆30份、硼粉5份、铝粉3份、钛酸钾6份、聚氨基甲酸酯5份、聚甲基苯基硅氧烷4份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份、乙二醇5份、聚乙二醇10份、聚醚醚酮树脂50份。
进一步,所述牙种植体材料的原料配方按重量份计包括如下组分:纳米二氧化钛5份、锆粉8份、二氧化锆25份、硼粉3份、铝粉2份、钛酸钾4份、聚氨基甲酸酯4份、聚甲基苯基硅氧烷3份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、乙二醇4份、聚乙二醇7份、聚醚醚酮树脂25份。
一种牙种植体材料的制备方法,包括如下工艺步骤:按如上所述牙种植体材料的原料配比的比例称取锆粉、二氧化锆、硼粉、铝粉、钛酸钾和乙二醇,并将上述原料混合,用研磨机研磨2-3小时后,用去离子水洗净,过滤;再进行干燥、过150目筛后,按如上所述牙种植体材料的原料配比加入纳米二氧化钛、聚氨基甲酸酯、聚甲基苯基硅氧烷、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙二醇和聚醚醚酮树脂,高速搅拌5-10min,放入炉内,抽真空,进行熔炼3-5次即得所述牙种植体材料。
作为上述方案的进一步改进,进行干燥时的温度为70-110℃。
本发明的有益效果如下:
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