[发明专利]不锈钢管道免氩气焊接工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢管道免氩气焊接工艺，A、将两段不锈钢管道待焊接连接的两端分别切割打磨，至两端彼此配合；B、依次用脱脂液溶液、烷基羧酸钠溶液反复清洗管道的待焊接口，再热风烘干；C、利用辅助焊接设备进行焊接；E、待焊接结束，拆除所述辅助焊接设备；F、人工检查是否存在未焊部位，若存在，则将气体输送管对准未焊部位，向未焊位置输送氮气，再利用焊枪进行补焊。本发明的焊接工艺不采用价格昂贵的氩气，施工成本低；且焊接过程采用超声波环境中焊接的方式，并且调节超声频率，可以充分利用各种频率的超声波调节加快焊接部分相融部分之间的离子流动，从而有效提高焊接的均匀性，降低其焊接应力。

技术领域

本发明涉及焊接工艺领域。更具体地说，本发明涉及一种不锈钢管道免氩气焊接工艺。

背景技术

对于石油天然气等特殊介质，管道运输是最为经济、简单的一种运输方式，而管道连接主要依靠焊接来完成，在管道焊接过程中，通常在管道背面充氩保护，但是氩气价格十分昂贵，大量充氩对工程成本很不利。

发明内容

本发明提供一种不锈钢管道免氩气焊接工艺，采用氮气作为保护气，工程成本大幅度降低。

为了实现以上目的，本发明提供一种不锈钢管道免氩气焊接工艺，包括以下步骤：

A、将两段不锈钢管道待焊接连接的两端分别切割打磨，至两端彼此配合；

B、配制得到质量分数8％的脱脂剂溶液和质量分数6％的烷基羧酸钠溶液，分别依次用脱脂液溶液、烷基羧酸钠溶液反复清洗管道的待焊接口，再热风烘干；

C、将两段不锈钢管道分别置于两个操作台上，分别将待焊接端伸出操作台并露出来，并将两段管道拼接至待焊接两端相对垂直；将辅助焊接设备套设在两段管道待焊接两端的外部，其中，所述辅助焊接设备包括：

直线套管1，其一端完全敞开，另一端开设用于卡设不锈钢管道的限位口124，该限位口内侧一圈贴附密封橡胶圈，以使得不锈钢管道套入之后，实现密封；

L型套管，其两端彼此垂直设置，且一端完成敞开，另一端开设用于卡设不锈钢管道的限位口，该限位口内侧一圈贴附密封橡胶圈，以使得不锈钢管道套入之后，实现密封；

且，直线套管、L型套管完全敞开的两端螺旋连接，将二者连接成一体，以容纳待焊接的两段待焊接管道；

所述直线套管1、L型套管2均包括外管体121，其内间隔安装内隔环122，所述内隔环122将外管体121内部分隔为内空间、外空间，所述外管体121表面开设供氮气流通的进气口，所述内隔环122上间隔开设多个通气孔，且内隔环122的内侧面面贴附一层耐高温海绵123，从而氮气经进气口依次进入外管体121的外空间、内隔环122上的通气孔以及耐高温海绵123，最后到达外管体121的内空间，以为焊接提供保护气体；

D、所述L型套管的拐弯处开设焊接口，以供焊枪进入；

且L型套管的拐弯处透明，且此处对应内部并无耐高温海绵，以方便操作者查看；利用焊枪进行对两段不锈钢管道的待焊接处进行焊接；

E、待焊接结束，拆除所述辅助焊接设备；

F、人工检查是否存在未焊部位，若存在，则将气体输送管对准未焊部位，向未焊位置输送氮气，再利用焊枪进行补焊。

优选的是，所述的不锈钢管道免氩气焊接工艺，步骤D中的焊接为二次焊接，而且两次焊接过程均在超声波环境中进行，具体为：

将两个超声波产生器放置于两个管道待焊接部位附近；

一次焊接：前1/2焊接过程控制两个超声波产生器的频率分别为25KHz以及38KHz，保持两个超声波产生器同时工作；后1/2焊接过程控制保持频率不变，但是控制两个超声波产生器交替工作，每次工作1min；