[发明专利]不锈钢管道免氩气焊接工艺

权利要求书

1.一种不锈钢管道免氩气焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、将两段不锈钢管道待焊接连接的两端分别切割打磨，至两端彼此配合；

B、配制得到质量分数8％的脱脂剂溶液和质量分数6％的烷基羧酸钠溶液，分别依次用脱脂液溶液、烷基羧酸钠溶液反复清洗管道的待焊接口，再热风烘干；

C、将两段不锈钢管道分别置于两个操作台上，分别将待焊接端伸出操作台并露出来，并将两段管道拼接至待焊接两端相对垂直；将辅助焊接设备套设在两段管道待焊接两端的外部，其中，所述辅助焊接设备包括：

直线套管，其一端完全敞开，另一端开设用于卡设不锈钢管道的限位口，该限位口内侧一圈贴附密封橡胶圈，以使得不锈钢管道套入之后，实现密封；

L型套管，其两端彼此垂直设置，且一端完成敞开，另一端开设用于卡设不锈钢管道的限位口，该限位口内侧一圈贴附密封橡胶圈，以使得不锈钢管道套入之后，实现密封；

且，直线套管、L型套管完全敞开的两端螺旋连接，将二者连接成一体，以容纳待焊接的两段待焊接管道；

所述直线套管、L型套管均包括外管体，其内间隔安装内隔环，所述内隔环将外管体内部分隔为内空间、外空间，所述外管体表面开设供氮气流通的进气口，所述内隔环上间隔开设多个通气孔，且内隔环的内侧面面贴附一层耐高温海绵，从而氮气经进气口依次进入外管体的外空间、内隔环上的通气孔以及耐高温海绵，最后到达外管体的内空间，以为焊接提供保护气体；

D、所述L型套管的拐弯处开设焊接口，以供焊枪进入；

且L型套管的拐弯处透明，且此处对应内部并无耐高温海绵，以方便操作者查看；利用焊枪进行对两段不锈钢管道的待焊接处进行焊接；

E、待焊接结束，拆除所述辅助焊接设备；

F、人工检查是否存在未焊部位，若存在，则将气体输送管对准未焊部位，向未焊位置输送氮气，再利用焊枪进行补焊。

2.如权利要求1所述的不锈钢管道免氩气焊接工艺，其特征在于，步骤D中的焊接为二次焊接，而且两次焊接过程均在超声波环境中进行，具体为：

将两个超声波产生器放置于两个管道待焊接部位附近；

一次焊接：前1/2焊接过程控制两个超声波产生器的频率分别为25KHz以及38KHz，保持两个超声波产生器同时工作；后1/2焊接过程控制保持频率不变，但是控制两个超声波产生器交替工作，每次工作1min；

二次焊接：前1/2焊接过程控制两个超声波产生器的频率分别为30KHz以及40KHz，保持两个超声波产生器同时工作；后1/2焊接过程控制保持频率不变，但是控制两个超声波产生器交替工作，每次工作1min。

3.如权利要求1所述的不锈钢管道免氩气焊接工艺，其特征在于，所述气体输送管由多个子管道彼此套设形成，子管道呈圆台状结构，相邻两个子管道，二者彼此贴合的两个侧面分别向内凹陷、向外突出形成多个彼此配合卡设的限位槽以及限位条，通过二者之间的卡设，从而实现相邻两个子管道之间的卡设固定；

且位于最前端尺寸最小的子管道的前端安装导气管。

4.如权利要求1所述的不锈钢管道免氩气焊接工艺，其特征在于，所述步骤A、将两段不锈钢管道待焊接连接的两端分别切割打磨，至两端彼此配合，具体为：利用切割机将其中一个管道的端口切割至形成凸起，另一个管道的端口切割至形成凹槽，再用砂纸打磨，从而使得两段管道利用凸起和凹槽的卡接实现配合连接。

5.如权利要求1所述的不锈钢管道免氩气焊接工艺，其特征在于，所述操作台表面安装有用于固定管道的夹具。

6.如权利要求5所述的不锈钢管道免氩气焊接工艺，其特征在于，所述夹具与管道接触的平面粘附橡胶防滑垫。

7.如权利要求1所述的不锈钢管道免氩气焊接工艺，其特征在于，两段钢管焊接之后形成L型。