[发明专利]一种抗暴筋抗皱印刷膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗暴筋抗皱印刷膜及其制备方法，采用特定组分和工艺限定呈ABC层状复合结构的印刷膜总厚度以及各层厚度及厚度比，以便改善印刷膜的挺度和厚度均匀性，从而提高其抗皱、抗暴筋性能。

技术领域

本发明涉及一种抗暴筋抗皱印刷膜及其制备方法，属于双向拉伸聚丙烯薄膜技术领域。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)采用轻质、高强度、柔性材料与支撑体系相结合，形成了一种具有一定刚性、能承受一定载荷并能覆盖大空间的稳定曲面结构，其透明度高、阻水性能好，经电晕处理后，具有良好的印刷适应性，可套色印刷得到精美的外观效果，因而常被用于透明胶粘带及标签膜的基材。

当BOPP作为印刷膜用于透明胶粘带基材时，要求印刷膜在上胶结卷后，胶粘带卷仍保持平整、清晰、透明的视觉效果；当用于标签膜附在商品上时，要求在没有印刷的部分套印整齐、清晰、透明，可以看到商品的内容物，使商品得到很好的展示。因而对薄膜膜面平整度、透明度、光亮度等外观要求较高，生产过程中须避免出现暴筋、褶皱等不良产品。而抗暴筋、抗皱印刷膜生产对设备、工艺技术、原料分析选用的要求比常规BOPP要求高，工艺技术也较难掌握。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗暴筋抗皱印刷膜及其制备方法，采用特定组分和工艺限定呈ABC层状复合结构的印刷膜总厚度以及各层厚度及厚度比，以便改善印刷膜的挺度和厚度均匀性，从而提高其抗皱、抗暴筋性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗暴筋抗皱印刷膜，其特征在于，其结构为ABC层状复合结构，A层和C层为表层，A层厚度为0.8μm～1.0μm、C层厚度为1.2μm～1.5μm；B层为芯层，厚度为20μm～25μm；其中，A层与C层的厚度之和与B层的厚度之比为1：10，且印刷膜总厚度为22μm～27.5μm；

表层含有96.5％～98.4％的共聚聚丙烯树脂、0.5％～1％的爽滑剂，0.1％～0.5％的防粘连剂和1％～2％的透明剂；芯层含有89％～99％的均聚聚丙烯树脂、0.5％～10％的增挺剂和0.5％～1％的抗静电剂；上述物料含量均以质量百分比计。

进一步地，所述A层厚度与C层厚度之比为2：3。

进一步地，所述共聚聚丙烯树脂采用丙烯—乙烯二元共聚物。

进一步地，所述爽滑剂为硬脂酸酰胺、硅油、芥酸酰胺、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡和氧化聚乙烯蜡中任一种或多种的混合。

进一步地，所述防粘连剂为碳酸钙、硫酸钡、硅酮、滑石粉、二氧化硅和玻璃微珠中任一种或多种的混合。

进一步地，所述透明剂为二对甲基苄叉山梨醇、二苄叉山梨醇、3，4-二甲基二苄叉山梨醇、二对乙基二亚苄叉山梨醇和二对氯苄叉山梨醇中任一种或多种的混合。

进一步地，所述抗静电剂为单甘酯、乙氧化胺、2-羟乙基脂肪酰胺、N-3-烷氧基-2-羟基丙基单乙醇胺和十八烷基二乙醇胺中任一种或多种的混合。

进一步地，所述增挺剂为脂肪族石油树脂(C5)、脂环族树脂(DCPD)、芳香族树脂(C9)、脂肪族/芳香族共聚树脂(C5/C9)及加氢石油树脂中任一种或多种的混合。

一种用于制备上述抗暴筋抗皱印刷膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.分别称量配置芯层原料和表层原料；

S2.将步骤S1中配置的芯层原料投入主挤出机中进行熔融混炼，将步骤S1中配置的表层原料投入两台辅挤出机中进行熔融混炼；

S3.将步骤S2中完成熔融混炼的芯层原料和表层原料经三层复合模头共挤出到激冷辊上，冷却结晶形成厚片；

S4.将步骤S3中得到的厚片进行纵向拉伸和横向拉伸得到成型薄膜；