[发明专利]一种抗暴筋抗皱印刷膜及其制备方法

权利要求书

1.一种抗暴筋抗皱印刷膜，其特征在于，其结构为ABC层状复合结构，A层和C层为表层，A层厚度为0.3μm～1.2μm、C层厚度为0.5μm～1.5μm；B层为芯层，厚度为18μm～25μm；其中，A层与C层的厚度之和与B层的厚度之比为1：10，且印刷膜总厚度为19.8μm～28μm；

表层含有96.5％～98.4％的共聚聚丙烯树脂、0.5％～1％的爽滑剂，0.1％～0.5％的防粘连剂和1％～2％的透明剂；芯层含有89％～99％的均聚聚丙烯树脂、0.5％～10％的增挺剂和0.5％～1％的抗静电剂；上述物料含量均以质量百分比计。

2.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述A层厚度与C层厚度之比为2：3。

3.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述共聚聚丙烯树脂采用丙烯—乙烯二元共聚物。

4.根据权利要求1所述的印刷膜，其特征在于，所述增挺剂为脂肪族石油树脂(C5)、脂环族树脂(DCPD)、芳香族树脂(C9)、脂肪族/芳香族共聚树脂(C5/C9)及加氢石油树脂中任一种或多种的混合。

5.一种用于制备权利要求1～4任一所述抗暴筋抗皱印刷膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.分别称量配置芯层原料和表层原料：

芯层包括以下原料并按质量百分比配比：

均聚聚丙烯树脂89％～99％、

增挺剂0.5％～10％、

抗静电剂0.5％～1％；

表层包括以下原料并按质量百分比配比：

共聚聚丙烯树脂96.5％～98.4％、

爽滑剂0.5％～1％、

防粘连剂0.1％～0.5％、

透明剂1％～2％；

S2.将步骤S1中配置的芯层原料投入主挤出机中进行熔融混炼，将步骤S1中配置的表层原料投入两台辅挤出机中进行熔融混炼；

S3.将步骤S2中完成熔融混炼的芯层原料和表层原料经三层复合模头共挤出到激冷辊上，冷却结晶形成厚片；

S4.将步骤S3中得到的厚片进行纵向拉伸和横向拉伸得到成型薄膜；

S5.将步骤S4中得到的成品薄膜进行切边、收卷；

S6.分切步骤S5中收卷薄膜，即得抗暴筋抗皱印刷膜成品。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述主挤出机熔融混炼温度为230℃～245℃，挤出速度为40r/min～56r/min；两辅挤出机熔融混炼温度均为230℃～240℃，其中，用于挤出A层原料的辅挤出机A的挤出速度为40r/min～52r/min，用于挤出C层原料的辅挤出机C的挤出速度为20r/min～30r/min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的三层复合模头挤出温度为230℃～245℃，螺栓M30、M24、M20和M16的力矩扳手拧紧扭矩分别为1200N.M、1000N.M、600N.M和230N.M；步骤S3中所述的激冷辊冷却温度为45℃～52℃；步骤S3中所述的厚片厚度为0.8mm～1.2mm。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述的纵向拉伸预热温度为136～150℃，拉伸温度为138～146℃，定型温度为138～146℃，拉伸倍率为3～6倍；步骤S4中所述的横向拉伸预热温度为172～174℃，拉伸温度为155～160℃，定型温度为160～165℃，拉伸倍率为5～10倍。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述的收卷方式采用接触收卷，收卷张力为820N～900N、锥度-30％，收卷压力为710N～790N、锥度-24％，接触辊反推压力0.12Mpa～0.16Mpa。