[发明专利]一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法和系统

说明书

本发明提供了一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法和系统，应用于石灰石‑石膏湿法脱硫工艺中，其工作步骤均如下：S10：拟合亚硫酸钙浓度在线仪表，用于在线计算亚硫酸钙浓度；S20：依据亚硫酸钙浓度在线仪表得到的亚硫酸钙浓度，结合浆液池的底面积和浆液液面高度，计算亚硫酸钙总量；S30：根据亚硫酸钙总量，计算氧需求量，再根据大气含氧量为6％，计算氧化风需求量；S40：根据氧化风需求量，指导各氧化风机的启停和送风量；S50：利用线下化验数据，迭代校正在线仪表的误差。本发明提出的方法和系统对氧化风机的启停具有指导作用，克服传统石灰石‑石膏湿法脱硫工艺中，氧化风机的操作单一，提供风量过多的缺陷，具有节能减排的优点，减少了企业投入成本。

技术领域

本发明涉及节能降耗领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法和系统。

背景技术

近些年来，随着电力事业的飞速发展，严格控制燃煤产生的污染物的排放成为电力事业发展的重要组成部分。火力发电厂锅炉尾部烟气中的二氧化硫排放量控制是治理大气污染物的重要一环，而石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当前应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。石灰石-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是当前大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺，它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液；在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

电厂是使用氧化风机为浆液池送风来解决反应所需的氧，实际操作中，电厂普遍存在氧化风机超需要供风，造成电力浪费，主要是因为亚硫酸钙浓度没有在线测点，需要线下化验室化验获取亚硫酸钙浓度，计算氧需求量，以指导氧化风需求量，但化验的流程包括采样和烘干过程，耗时在4小时以上，甚至要第2天才能获得化验结果，基本无法实现有效指导氧化风机的操作。

发明内容

本发明提供了一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法和系统，应用于石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，能够有效指导各氧化风机的启停和送风量，合理使用各氧化风机，进而降低能耗。

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法，包括如下步骤：

S10：拟合亚硫酸钙浓度在线仪表，用于在线计算亚硫酸钙浓度；

S20：依据亚硫酸钙浓度在线仪表得到的亚硫酸钙浓度，结合浆液池的底面积和浆液液面高度，计算亚硫酸钙总量，亚硫酸钙总量＝亚硫酸钙浓度*底面积*液位；

S30：根据亚硫酸钙总量，计算氧需求量，再根据大气含氧量为6％，计算氧化风需求量；

S40：根据氧化风需求量，指导各氧化风机的启停和送风量，合理启用氧化风机的数量和档数的选择，尽量控制到输送的风量大于或略大于所需的送风量，降低能耗；

S50：利用线下化验数据，迭代校正在线仪表的误差。亚硫酸钙浓度在线仪表具有一定的误差，其误差来源主要是：亚硫酸钙氧化为石膏的反应是可逆的，这影响到亚硫酸钙的总量比理论值要高些；排出石膏时，亚硫酸钙总量会有所减少，这影响到亚硫酸钙的总量比理论值要低些。这些误差源将影响到亚硫酸钙总量的计算，长时间累计可使误差越来越大，影响亚硫酸钙在线仪表的可用性，因此需要线下化验的迭代纠偏，保证亚硫酸钙在线仪表的准确性和可用性，即通过线下化验获取亚硫酸钙浓度后，对亚硫酸钙在线仪表进行相应的调整。

可选的，所述步骤S10包括：

S11：建立实时的亚硫酸钙浓度跟踪模型，模型主要属性包括：亚硫酸钙总量、吸收塔液位值、吸收塔底面积、原始亚硫酸钙总量、亚硫酸钙增量、亚硫酸钙减少量、亚硫酸钙总量、亚硫酸钙当前浓度、新增风需求量、新增脱硫量、新增风量。

各属性间的化学反应公式和计算公式如下：