[发明专利]一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法和系统

权利要求书

1.一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10：拟合亚硫酸钙浓度在线仪表；

S20：依据亚硫酸钙浓度在线仪表得到的亚硫酸钙浓度，结合浆液池的底面积和浆液液面高度，计算亚硫酸钙总量；

S30：根据亚硫酸钙总量，计算氧需求量，再根据大气含氧量，计算氧化风需求量；

S40：根据氧化风需求量，指导各氧化风机的启停和送风量；

S50：利用线下化验数据，迭代校正在线仪表的误差。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法，其特征在于，所述步骤S10包括：

S11：建立实时的亚硫酸钙浓度跟踪模型：亚硫酸钙浓度＝(原始亚硫酸钙总量+60/32*新增脱硫量–新增风量*6％*120/16)/(吸收塔底面积*吸收塔液位值)；

模型主要属性包括：亚硫酸钙总量、吸收塔液位值、吸收塔底面积、原始亚硫酸钙总量、亚硫酸钙增量、亚硫酸钙减少量、亚硫酸钙总量、亚硫酸钙当前浓度、新增风需求量、新增脱硫量、新增风量。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法，其特征在于，所述新增脱硫量由吸收塔SO₂入口浓度、出口浓度、烟气流量计算得出；所述新增风量由氧化风机的氧化风流量的累计得出。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法，其特征在于，所述步骤S50包括：

S51：保留线下化验时间点相关参数，所述参数包括亚硫酸钙浓度在线仪表采集到的亚硫酸钙浓度和吸收塔液位值；

S51：根据当时的亚硫酸钙浓度计算浓度偏差和总量偏差，较正拟合的亚硫酸钙浓度在线仪表。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法，其特征在于，所述步骤S50包括：

S53：根据浓度偏差和总量偏差，计算偏差调整系数，改进亚硫酸钙浓度跟踪模型的精确性；

S54：迭代纠偏，在原偏差调整系数的基础上做微细化调整。

6.根据权利要求4或5所述的一种脱硫吸收塔氧化风机降耗方法，其特征在于，第一次使用步骤S11时，无需输入原始亚硫酸钙总量的值，将原始亚硫酸钙总量的值当成误差来源，在步骤S50迭代校正中，误差逐步自行纠正。

7.一种脱硫吸收塔氧化风机降耗系统，其特征在于，包括亚硫酸钙浓度在线仪表、控制模块、监控模块、迭代纠偏模块；

亚硫酸钙浓度在线仪表，用于计算亚硫酸钙浓度和亚硫酸钙总量；

控制模块，根据亚硫酸钙浓度和亚硫酸钙总量，计算氧需求量，再根据大气含氧量，计算氧化风需求量，并指导各氧化风机的启停和送风量；

监控模块，包括脱硫监控模块和氧化风机监控模块，通过脱硫监控模块监控脱硫过程，通过氧化风机监控模块监控氧化风机运行状况，并采集亚硫酸钙浓度在线仪表计算亚硫酸钙浓度时所需的工况数据；

迭代纠偏模块，利用线下化验迭代校正在线仪表的误差。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫吸收塔氧化风机降耗系统，其特征在于，所述亚硫酸钙浓度在线仪表包括实时的亚硫酸钙浓度跟踪模型：亚硫酸钙浓度＝(原始亚硫酸钙总量+60/32*新增脱硫量–新增风量*6％*120/16)/(吸收塔底面积*吸收塔液位值)；所述新增脱硫量由吸收塔SO₂入口浓度、出口浓度、烟气流量计算得出；所述新增风量由氧化风机的氧化风流量的累计得出。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫吸收塔氧化风机降耗系统，其特征在于，所述迭代纠偏模块保留线下化验时间点的亚硫酸钙浓度在线仪表采集到的亚硫酸钙浓度和吸收塔液位值，根据当时的亚硫酸钙浓度计算浓度偏差和总量偏差，较正拟合的亚硫酸钙浓度在线仪表。

10.根据权利要求9所述的一种脱硫吸收塔氧化风机降耗系统，其特征在于，所述迭代纠偏模块根据浓度偏差和总量偏差，计算偏差调整系数，改进亚硫酸钙浓度跟踪模型的精确性，并在迭代纠偏过程中，在原偏差调整系数的基础上做微细化调整。