[发明专利]一种变频器加工处理工艺

说明书

本发明公开了一种变频器加工处理工艺，本发明经经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理、外形加工、一次测板、PCB板老化、PCB板PQC全检制成成品PCB板，工序严禁保证了PCB板的质量，利用变频器装配机的空载通电检验、带电机空载运行检验、带载试运行检验和与上位机相连进行系统调试检验四中调试检验，对变频器的检验更严格，提高了变频器的质量和使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种变频器领域，具体是一种变频器加工处理工艺。

背景技术

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

但是市面上使用的变频器的加工工艺对整机的检验调试不够严格，从而导致制作出的变频器容易发生故障，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变频器加工处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变频器加工处理工艺，其具体工作步骤如下：

S1、制作成品PCB板：PCB加工厂原料录入检测后进行制作，依次经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理和外形加工制成毛坯PCB板，毛坯PCB板加工好后进行一次测板，之后对毛坯PCB板进行PCB板老化，之后对老化后的PCB进行过程质量控制测板，测板成功的PCB板即为成品PCB板，投入使用；

S2、变频器整机装配：对入厂的PCB板进行插装焊接，然后进行PCB板调试，合格的PCB板固定在装配机上，对功率单元进行调试老化，然后对功率单元进行联机调试检验，合格之后的功率单元装配到装配机上，对控制器进行调试老化，合格之后的控制器装配到装配机上，之后对变频器的各个组件进行装配调试检验，合格之后的组件装配到装配机上；

S3、变频器装配机调试；

S4、对调试合格的全部的装配机进行整机过程质量控制检测，然后进行整机包装，之后进行包装检验，然后进行出厂检验，合格的变频器出厂。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中所述毛坯PCB板制作工程中内层制作时要在无尘室中进行，所述步骤S1中无尘室中的室内条件为室内温度为21-21摄氏度，相对湿度为55-60％。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中PCB板老化是指在一定的条件下使电路板通电工作一定时间，使电路稳定。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中先进行装配机的空载通电检验；之后进行变频器带电机空载运行检验；之后进行变频器带载试运行检验；最后进行变频器与上位机相连进行系统调试检验。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明经经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理、外形加工、一次测板、PCB板老化、PCB板PQC全检制成成品PCB板，工序严禁保证了PCB板的质量，利用变频器装配机的空载通电检验、带电机空载运行检验、带载试运行检验和与上位机相连进行系统调试检验四中调试检验，对变频器的检验更严格，提高了变频器的质量和使用寿命。

具体实施方式