[发明专利]一种洗涤塔系统及其在分离甲基氯硅烷单体的应用

说明书

本发明提供一种洗涤塔系统及其在分离甲基氯硅烷单体的应用，其不仅提高洗涤系统分离效果，而且减少再沸器系统与洗涤塔塔板数，降低能耗，同时简化了工艺，使得达到热能回收利用，提高设备工作效率的目的。本发明同时还实现了直接法合成氯硅烷重组分与硅烷的有效分离，增加的急冷罐装置，与传统工艺对比发现，有效减少了洗涤塔塔板数，降低了洗涤塔回流量；其明显减缓了混合原料对洗涤塔底部塔板的冲击，增加了其使用寿命以及减少年停车检修次数；本发明洗涤塔系统，操作简单，效益明显，可大规模投入使用。

技术领域

本发明是一种洗涤塔系统及其在分离甲基氯硅烷单体的应用。

背景技术

传统洗涤系统工艺：高温合成气由底部进入洗涤塔，脱除重组分的气相硅烷单体与氯甲烷由洗涤塔顶部排出，冷的硅烷单体回流至洗涤塔，液相重组分由洗涤塔腹部液相管排入再沸器系统，再沸器系统使用热油加热，轻硅烷单体由再沸器气相管排入洗涤塔，再沸器中的重组分再排入闪蒸系统，闪蒸后的重组分排出单体合成装置。该洗涤系统工艺需要使用较多塔板（不少于18块），采用再沸器系统与闪蒸系统加热的方式，不仅消耗较多热量，而且排出的浆渣中仍含有较多轻硅烷单体。

本发明中合成甲基氯硅烷工艺流程：液相氯甲烷经计量后，经汽化器气化，过热器加热后经分布板进入流化床，硅粉与催化剂混合后，由流化床补料口进入流化床，通过热导热油加热启动反应，反应正常后，通过冷导热油带走反应放热。为了维持流化床料位与反应，需要不断补充硅粉与催化剂。合成气（为反应产物硅烷、未反应氯甲烷、细硅粉与催化剂）通过流化床顶部进入旋风系统，经旋风系统捕集部分细粉后合成气进入洗涤塔系统，洗涤塔系统分离出甲基氯硅烷中的重组分，重组分包括未被旋风系统捕集的细粉与高沸点硅烷（沸点140℃）。

发明内容

本发明要解决的任务是提供一种洗涤塔系统在分离甲基氯硅烷单体中的应用，其不仅提高洗涤系统分离效果，而且减少再沸器系统与洗涤塔塔板数，降低能耗，同时简化了工艺，使得达到热能回收利用，提高设备工作效率的目的。

本发明同时还要解决的任务是一种分离甲基氯硅烷单体的洗涤塔系统与分离方法。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种分离甲基氯硅烷单体的洗涤塔系统，包括：急冷罐1和洗涤塔2；其中，甲基氯硅烷单体与重组分通过合成气进口3进入急冷罐1，急冷罐气相出口4和洗涤塔气相进口5通过气相导管连接，急冷罐液相进口7与洗涤塔液相出口8相连；急冷罐1的底部通过液相导管与洗涤塔2的底部相连。

进一步，所述合成气进口2末端浸入急冷罐1液相液面以下；急冷罐气相出口4设置在连接急冷罐1的上部，洗涤塔气相进口5设置在洗涤塔2的腹部；急冷罐重组份排料口6位于急冷罐1底部，重组份排料口6上安装有一个急冷罐下料阀13；急冷罐1顶部一侧安装有一个急冷罐气相温度计11，急冷罐1底部一侧安装有一个急冷罐液相温度计9；洗涤塔2通过洗涤塔气相出口10与下游装置相连；洗涤后的甲基氯硅烷单体通过洗涤塔气相出口10与下游装置相连；洗涤后的重组分通过急冷罐重组份排料口6与下游装置相连。

进一步，所述急冷罐1中的液相液面位于合成气进口3的末端与急冷罐气相出口4之间，且合成气进口末端距离液面2-30cm；

进一步，所述甲基氯硅烷单体与重组分通过合成气进口3的末端呈形状为全缘状、波浪状、锯齿状、不规则的形状中的一种。

进一步，所述急冷罐1上的气相温度计11与液相温度计12的温差控制在为3-20℃。

进一步，所述洗涤塔2塔板数为7-15块。

进一步，所述一种洗涤塔系统在分离甲基氯硅烷单体中的应用。

一种分离甲基氯硅烷单体的方法，具体操作工艺流程为：