[发明专利]一种耐磨玻璃杯的加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨玻璃杯的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：(1)碎玻璃的处理；(2)物料混合：称取如下重量份的原料：50～80份粉末颗粒、45～70份方解石、30～40份石灰石、15～20份二氧化硅、5～10份硼砂、2～6份纯碱、1～5份食盐、0.1～0.8份氧化钙、0.01～0.05份钴粉、0.6～1.8份复合澄清剂，将上述原料混合搅拌均匀得到混合料；(3)烧结成型；(4)退火；(5)制版印刷；(6)耐磨玻璃杯钢化。本发明的耐磨玻璃杯的加工工艺能够消除耐磨玻璃杯体的内压力，避免生产过程中的炸裂和后期使用中的开裂现象，而且简化了镀膜操作过程，增加了镀膜层的紧密度，生产出的耐磨玻璃杯色泽明亮，透光率高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及耐磨玻璃杯技术领域，具体涉及一种耐磨玻璃杯的加工工艺。

背景技术

耐磨玻璃杯的制造通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序。在成型过程中，需要将熔融状态的玻璃原液注入到具有水冷系统的成型模具中，急速冷却成型，使得大部分能量积存在耐磨玻璃杯体中，形成所谓的内应力，内应力过大，容易引起杯体开裂，而消除内应力就需要对耐磨玻璃杯退火，将耐磨玻璃杯体中的内应力释放。

目前的退火温度通常控制在300～400℃之间，在实际退火过程中，尤其是在高透明度耐磨玻璃杯的退火过程中，不能较彻底地消除杯体中的内应力，从而影响到耐磨玻璃杯的质量和使用安全。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐磨玻璃杯的加工工艺，该加工工艺能够消除耐磨玻璃杯体的内压力，避免生产过程中的炸裂和后期使用中的开裂现象，而且简化了镀膜操作过程，增加了镀膜层的紧密度，生产出的耐磨玻璃杯色泽明亮，透光率高，使用寿命长。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种耐磨玻璃杯的加工工艺，包括以下步骤：

(1)碎玻璃的处理：选取无铅白色碎玻璃送入酸溶液中浸泡2～3小时，取出后使用高压水枪冲洗，再放入40～50℃烘箱干燥2～3小时；烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40～60目的粉末颗粒a；

(2)物料混合：称取如下重量份的原料：50～80份粉末颗粒a、45～70份方解石、30～40份石灰石、15～20份二氧化硅、5～10份硼砂、2～6份纯碱、1～5份食盐、0.1～0.8份氧化钙、0.01～0.05份钴粉、0.6～1.8份复合澄清剂，将上述原料混合搅拌均匀得到混合料；

(3)烧结成型：将混合料送入高温窑炉内，1200～1300℃下烧制6～8小时，使用石墨棒缓慢搅拌达到熔融状态；再送入成型机，温度设置为950～980℃，按照耐磨玻璃杯规格制成耐磨玻璃杯；

(4)退火：将成型的耐磨玻璃杯送入650～680℃的退火箱中，降温2～3小时至180～200℃时，取出耐磨玻璃杯，自然降温至室温，得到退火后的耐磨玻璃杯；

(5)制版印刷：使用网布张网，并设置成预定的花纹要求，完成后静置16～20小时；再对耐磨玻璃杯进行油墨印刷；

(6)耐磨玻璃杯钢化：将印刷后的耐磨玻璃杯送入600～700℃的钢化炉内，每1mm厚度的加热时间为50～60s，加热单次的温度调整范围为6～10℃；钢化后急冷处理，每3mm的厚度急冷风压力为总风压的85～95％。

优选地，所述步骤(1)酸溶液为浓度15～20％的氢氟酸溶液与5～10％的硝酸溶液按照体积比3:1配制而成。

优选地，所述复合澄清剂是在澄清剂中复合稀土厂铈渣而成。

优选地，所述步骤(3)成型机的注射容积为40～100cm3，注射压力为10～20MPa。

优选地，所述步骤(5)网布的规格为100～200目，张力为100～150N。