[发明专利]一种移动终端高亮纹理电池盖的成型方法

说明书

本发明公开了一种移动终端高亮纹理电池盖的成型方法，包括如下步骤：S1，PC的压缩注塑成型；S2，纹理膜片的加工；S3，PC与纹理膜片的真空贴合。与现有技术相比，本发明通过压缩注塑成型，后配以纹理膜片真空贴合，可有效实现高光纹理电池盖效果以及和玻璃相似的深度视觉效果。

技术领域

本发明属于移动终端电池盖生产技术领域，具体涉及一种移动终端高亮纹理电池盖的成型方法。

背景技术

在移动终端的高端产品上，越来越多的产品采用高亮纹理的效果。其中，玻璃作为传统的高亮材料，成为旗舰机型的不二选择，其不错的3D成型效果以及突出的透光率、表面硬度和抗划伤性能，是玻璃脱颖于其他材料的根本原因。但是，由于玻璃的成型过程复杂，特别是3D热弯工艺的限制，导致玻璃电池盖的成本较高，无法运用于中、低端产品上。

其次，随着高亮纹理效果工艺下探至中端产品。热压板材料，因其可接受的价格(约为玻璃价格的1/3)和可靠的表面硬度，大量运用于中端移动终端上。但，由于热压板材料需要热压工序，导致良率较低，而且会导致不可避免的彩虹纹缺陷；同时由于热压板材料并非通用材料，目前材料供应也是热压板工艺下探到中、低端产品的限制因素。

以上两种工艺都是采用板材形状进行3D热弯，除良率低、设备要求高、工艺复杂外，尺寸精度低也是一个不可忽视的缺陷；特别是热压板材料，热弯后的弧形边回弹严重，成品尺寸公差大，装配后的缝隙段差较为明显，严重影响整机的精致度。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种移动终端高亮纹理电池盖的成型方法，通过压缩注塑成型，后配以纹理膜片真空贴合，可有效实现高光纹理电池盖效果以及和玻璃相似的深度视觉效果。

为解决上述技术问题，本发明具有如下技术方案：

一种移动终端高亮纹理电池盖的成型方法，包括如下步骤：

S1，PC的压缩注塑成型；

S2，纹理膜片的加工；

S3，PC与纹理膜片的真空贴合。

其中，PC为聚碳酸酯。

进一步地，在对PC压缩注塑成型后，还包括一道表面喷淋硬化工序。

进一步地，经喷淋硬化工序后，PC的表面硬度从F增加至2-3H。

进一步地，还包括对喷淋硬化后的产品进行CNC切割。

进一步地，步骤S2具体包括如下步骤，以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基膜，在PET基膜的底面印刷LOGO图案印刷层，之后通过UV胶水在LOGO图案印刷层上转印一UV转印纹理图案层，随后在UV转印纹理图案层上电镀一层光学膜层，最后在光学膜层上印刷一层底色层。

进一步地，上述底色层印刷完成后进行CNC切割。

进一步地，步骤S3具体包括以下步骤，

首先将PC与纹理膜片进行预热成型，然后对上述预热成型的产品进行抽真空贴合，然后进行保压，最后进行真空脱泡工序。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

本发明中高透明度的PC注塑件，配合背贴高亮纹理膜片，实现和玻璃相似的深度视觉效果，而且成型过程大大简化，无热弯工序，良率高，价格低(约为玻璃价格的1/4，热压板价格的2/3)，可以将高光纹理工艺普及至中、低端产品中；

本发明由于采用注塑成型工艺，无热弯工序，无彩虹纹缺陷，产品尺寸精度高，整机缝隙段差效果明显好于热压板材料。

附图说明