[发明专利]一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺在审

专利信息
申请号: 201811031843.2 申请日: 2018-09-05
公开(公告)号: CN108950417A 公开(公告)日: 2018-12-07
发明(设计)人: 辛松 申请(专利权)人: 合肥久新不锈钢厨具有限公司
主分类号: C22C38/06 分类号: C22C38/06;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/04;C21D1/26
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 代理人: 吴琼
地址: 230000 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 不锈钢材料 不锈钢 钢坯 水龙头 退火处理 次酸 热轧 机械性能 毛刺 不锈钢表面 耐腐蚀性能 热处理 表面光洁 钢坯原料 组织致密 炼钢水 抛光 冷轧 毛边 去除 制备 电解 浇筑 精炼 冶炼 加工
【说明书】:

本发明公开了一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺,包括以下步骤:(1)将钢坯原料冶炼;(2)将粗炼钢水进行精炼;(3)浇筑制得钢坯;(4)将钢坯进行第一退火处理;(5)将钢坯先进行热处理,然后再进行热轧;(6)将热轧后的不锈钢进行第一次酸洗;(7)将不锈钢进行冷轧;(8)将不锈钢进行第二次退火处理;(9)将不锈钢进行电解、第二次酸洗;(10)将不锈钢表面进行进行抛光并去除毛边、毛刺,即得所述水龙头专用不锈钢材料。本发明制备出的不锈钢材料组织致密,表面光洁,耐腐蚀性能好、机械性能优,易于加工。

技术领域

本发明属于不锈钢材料技术领域,具体涉及一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺。

背景技术

水龙头不仅在日常生活中被广泛使用,其他领域如实验室、工厂工艺等领域也在普遍 使用水龙头,并且随着经济的发展,日常生活中使用的水龙头也越来越要求价廉、质优、美观,因此水龙头制作工艺方面也在不断地使用新材料及新工艺技术。目前所使用的水龙头一般用黄铜、不锈钢等材料制作,其中黄铜具有容易拉伸、容易用常用工艺制作等特点而被大量用在水龙头制作工艺上,因纯铜较软且为了降低成本,用黄铜制作水龙头时在黄铜中加入锌元素和少量的铅以及其他元素。然而因为铅有毒,长期饮用这种水龙头流出来的水会影响身体健康、智力低下,铜材料也容易氧化褪色影响其外观,长期使用水龙头内部会产生铜绿,导热快导致安全性较差,且在表面电镀生产过程中对水质环境的污染非常严重。为了克服这些问题,逐渐把不锈钢用在水龙头的制作工艺上,使用不锈钢制作水龙头经久耐用、稳定性强、不含铅、外观美观,目前,不锈钢水龙头由于具有优越耐磨性和强韧性,良好的可加工性,外观精美性及无毒无害性,而在市面上倍受推广。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。然而,大多数不锈钢水龙头在耐蚀性上存在问题,例如因孔蚀和生锈等腐蚀而产生的表面特性的劣化等问题。

授权公告号为CN103540864B的专利公告了一种耐腐蚀不锈钢咖啡壶材料及其制备方法,耐腐蚀不锈钢咖啡壶材料由以下质量百分比的化学成分组成:C0.03~0.06%,Cr16~20%,Si0.8~1.2%,Mn0.6~1%,Ni2~3%,B0.0001~0.002%,V0.4~0.6%,Mo3~4.5%,W0.25~0.35%,N0.18~0.22%,S≤0.004%,P≤0.014%,Ag0.25~0.35%,Cu2.5~3.5%,Ce0.001~0.012%,La0.03~0.08%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的耐腐蚀不锈钢咖啡壶材料具有较强的机械加工性能、耐腐蚀性和抗菌性。但是所述不锈钢材料的耐腐蚀能力较弱,不锈钢的使用范围受到限制。

发明内容

本发明提供了一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺,解决上述背景技术中的不足,本发明制备出的不锈钢材料组织致密,表面光洁,耐腐蚀性能好、机械性能优,易于加工。

为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:

一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺,包括如下步骤:

(1)将钢坯原料加入至电炉中进行冶炼,制得粗炼钢水;

(2)将步骤(1)所得的粗炼钢水置于氩氧精炼炉精炼,先进行氧化期冶炼,后进行还原期冶炼,还原后加入造渣材料进行造渣,并加入微调成分对目标成分进行微调后出钢;

(3)将步骤(2)精炼的钢水进行浇筑,快速冷却,制得钢坯;

(4)将步骤(3)所得的钢坯进行第一退火处理,所述第一次退火处理的过程如下:先置于900~1000℃的退火炉中退火处理6~10小时,然后以10~15℃/min的升温速度升温至1200~1350℃,退火处理20~30小时,再以5~10℃/min的降温速度降温至1100~1150℃,退火处理10~15小时,最后以3~6℃/min的降温速度降温至700~800℃,退火处理6~8小时;

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