[发明专利]一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺

权利要求书

1.一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将钢坯原料加入至电炉中进行冶炼，制得粗炼钢水；

（2）将步骤（1）所得的粗炼钢水置于氩氧精炼炉精炼，先进行氧化期冶炼，后进行还原期冶炼，还原后加入造渣材料进行造渣，并加入微调成分对目标成分进行微调后出钢；

（3）将步骤（2）精炼的钢水进行浇筑，快速冷却，制得钢坯；

（4）将步骤（3）所得的钢坯进行第一退火处理，所述第一次退火处理的过程如下：先置于900～1000℃的退火炉中退火处理6～10小时，然后以10～15℃/min的升温速度升温至1200～1350℃，退火处理20～30小时，再以5～10℃/min的降温速度降温至1100～1150℃，退火处理10～15小时，最后以3～6℃/min的降温速度降温至700～800℃，退火处理6～8小时；

（5）将第一次退火处理后的钢坯先进行热处理，然后采用离心复合高速钢轧辊，对钢坯进行热轧，得到热轧后的不锈钢；

（6）将热轧后的不锈钢进行第一次酸洗，然后去离子水冲洗至中性，热风吹干，至不锈钢表面干燥；

（7）将步骤（6）酸洗后的不锈钢进行冷轧，所述冷轧是采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行7～9道次的轧制，得到冷轧后的不锈钢；

（8）将步骤（7）所得的产物进行第二次退火处理，所述第二次退火处理的过程如下：先置于500～600℃的退火炉中退火处理2～3小时，然后以20～30℃/min的升温速度升温至800～900℃退火处理1～2小时，再以10～20℃/min的升温速度升温至1050～1100℃，退火处理20～40分钟，然后以10～20℃/min的降温速度降温至600～700℃，退火处理3～6小时，最后以30～40℃/min的降温速度降温至300～500℃，自然冷却；

（9）将步骤（8）第二次退火处理后的产品进行电解、第二次酸洗，然后去离子水冲洗至中性，热风吹干，至不锈钢表面干燥；

（10）将步骤（9）所得的不锈钢表面进行进行抛光并去除毛边、毛刺，即得所述水龙头专用不锈钢材料。

2.根据权利要求1所述水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中钢坯原料中各组分的质量百分比含量是：C 0.03～0.05，Cr 18～20，Al 0.1～0.3，Mo0.2～0.4，Cu 1～2，Ag 0.02～0.03，Ni 1～3，Mn 0.6～0.9，余量为Fe及不可以避免的杂质。

3.根据权利要求1所述水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中钢坯原料中各组分的质量百分比含量是：C 0.04，Cr 19，Al 0.2，Mo 0.3，Cu 1.8，Ag0.04，Ni 2.6，Mn 0.7，余量为Fe及不可以避免的杂质。

4.根据权利要求1所述水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中造渣材料为石灰和萤石。

5.根据权利要求1所述水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）中快速冷却的方式为液氮快速冷却。

6.根据权利要求1所述水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，其特征在于，所述步骤（4）中第一次退火处理的过程如下：先置于980℃的退火炉中退火处理7小时，然后以13℃/min的升温速度升温至1270℃，退火处理25小时，再以8℃/min的降温速度降温至1130℃，退火处理12小时，最后以4℃/min的降温速度降温至750℃，退火处理7小时。

7.根据权利要求1所述水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，其特征在于，所述步骤（5）中热处理过程如下：先以10℃/min的升温速度升温至500～600℃，保温处理2～4小时，再以20℃/min的升温速度升温至800～900℃，保温处理3～5小时，然后以5℃/min的升温速度升温至1000～1030℃，保温处理30～50分钟。