[发明专利]乙烯装置回收压力能量的方法

说明书

本发明涉及一种乙烯装置回收压力能量的方法，主要解决现有技术中能耗大、动力电费高的问题。本发明通过采用一种乙烯装置回收压力能量的方法，在吸收塔与解吸塔之间增加设置压力回收装置，将高温富液吸收剂从高压转换成低压富液吸收剂，同时将来自解吸塔塔底低压贫液吸收剂从低压转变成高压贫液吸收剂，由此节约外供能量并节省电力费用的技术方案较好地解决了上述问题，可用于乙烯装置中。

技术领域

本发明涉及一种乙烯装置回收压力能量的方法。

背景技术

蒸汽热裂解制乙烯是最为成熟的烯烃生产工艺技术，采用石油裂解原料在高温条件下发生碳链断裂或脱氢反应，生产乙烯、丙烯产品，同时还可得到丁烯、丁二烯以及裂解汽油、裂解柴油、裂解燃料油等副产品。乙烯装置是采用蒸汽热裂解方法制备乙烯的典型石油化工大规模商业化工业生产装置，通常从裂解炉流出的裂解气中酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2含量为0.02～0.19mol％，为了制备聚合级乙烯和聚合级丙烯，一般要求将裂解气中的硫化氢H2S和二氧化碳CO2脱除，分别降至2.0ppm以下。现有技术通常采用碱洗法脱除乙烯装置裂解气中的酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2，当酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2含量过高时，为了降低碱的消耗量，采用可再生的乙醇胺法溶剂吸收脱除大部分酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2，然后再用碱洗法作进一步脱除剩余的酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2，以保证裂解气中酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2脱除至2ppm以下。乙醇胺法在吸收酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2时，工艺参数采用低温高压，吸收剂能够吸收溶解大量酸性气体，成为富液吸收剂；在解吸酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2时，工艺参数采用高温低压，吸收剂能够解吸释放大量酸性气体，成为贫液吸收剂。由此，通过不同工艺参数的吸收剂分离乙烯装置裂解气中的酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2，而吸收剂可以反复循环使用。

现有技术中，CN200910212788.1从气体混合物中深度脱除二氧化碳的方法，公开了一种从气体混合物中深度脱除二氧化碳的方法。采用一种复合胺水溶液作为吸收剂，将含22vol％的原料气进行脱除二氧化碳的吸收处理，净化后的混合气二氧化碳含量降至0.04～0.80vol％。CN 201310149170.1二氧化碳的纯化，公开了采用热泵循环的方法从粗二氧化碳中去除硫化氢的方法。CN 201610404569.3海水淡化废水压力回收装置，公开了海水淡化废水压力利用和压力回收的方法，达到了节能减排的目的。

在乙烯装置脱除裂解气酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2的单元工艺技术中，采用不同压力、温度工艺参数的吸收剂分离裂解气中酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2的过程中，吸收剂需要反复循环使用。在循环使用时，高压吸收塔塔底出口的高压富液吸收剂通过减压阀减压后送入低压解吸塔塔顶入口，富液吸收剂这部分压力能量被白白浪费了；而低压解吸塔塔底出口的低压贫液吸收剂需要通过外部输入能量增压后才能送入高压吸收塔塔顶入口，贫液吸收剂增压不得不通过外部输入能量来实现。

CN 200910212788.1和CN 201310149170.1仅仅公开了完成脱除酸性气体硫化氢H2S和二氧化碳CO2的技术方案，没有乙烯装置脱除酸性气体过程中压力回收的技术方法，也没有将现有的压力能量通过压力回收装置进行压力回收的技术手段，CN201610404569.3仅仅是压力回收的技术方案和工艺路线，无具体工程实施的技术手段，无法应用到工业化生产规模的乙烯装置中。由此，现有技术乙烯装置脱除裂解气酸性杂质单元操作运行过程中，存在运行能耗大，动力电费高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中能耗大、动力电费高的问题，提供一种新的乙烯装置回收压力能量的方法，具有能耗小、动力电费低的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种乙烯装置回收压力能量的方法，包括如下步骤：