[发明专利]一种双向拉伸聚丙烯防水透气膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯防水透气膜及其制备方法，该防水透气膜由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯树脂30‑32份、重质碳酸钙粉体50‑52份、偶联剂1‑2份、线性低密度聚乙烯树脂5‑10份以及低密度聚乙烯6‑12份；通过本发明配方及方法制得的双向拉伸聚丙烯防水透气膜，在力学性能上更加优异，韧性更加良好，产品的纵横向性能更加均匀稳定，透湿性能上也明显优于通过流延法制备的同类产品，可应用于医药卫生用品包装、食品包装和日用制品等，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及薄膜制造技术领域，具体涉及一种双向拉伸聚丙烯防水透气膜及其制备方法。

背景技术

高透气聚烯烃薄膜是一种新型高分子材料产品,属高档合成树脂开发与深加工项目产品。该产品有很广泛的应用领域，主要用于医药卫生用品包装、食品包装和日用包装等,具有广阔的市场空间，需求旺盛。

目前，市场上的透气薄膜基本为流延法制作，一方面产能较低，另一方面，由于流延法没有横向拉伸，薄膜表面成孔不均匀，透气性能不佳，且物理机械性能较差。如专利CN103978653A公开了一种PP防水透气膜加工工艺，按质量份数将4份聚丙烯，5份碳酸钙粉料，0.5份偶联剂混合在挤出机中加热至230-260℃、混炼、挤出后冷却定型成厚度为60微米的薄膜，再将定型的膜单向拉伸3倍长度。通过聚丙烯与碳酸钙粉料混合，通过偶联剂的作用使其混合制成薄膜，在制成薄膜后通过单向拉伸使得聚丙烯材料拉伸，由于碳酸钙粉没有延伸性能，在拉伸之后薄膜表面会形成微孔。

通过上述专利加工工艺加工出的PP防水透气膜仍存在一定的缺点：从工艺方法上，其制备工艺只进行纵向拉伸，薄膜表面成孔不均匀，透气效果不好。从产品配方看，该薄膜配方中的聚丙烯加入量很少，制作出的薄膜韧性和贴合性较差，不易与无纺布复合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向拉伸聚丙烯防水透气膜及其制备方法，以获得防水透气效果好、物理机械性能优异的防水透气膜。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双向拉伸聚丙烯防水透气膜，由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯树脂30-32份、重质碳酸钙粉体50-52份、偶联剂1-2份、线性低密度聚乙烯树脂5-10份以及低密度聚乙烯6-12份。

优选的，所述均聚聚丙烯树脂选用融指为4-6g/10min、聚合度95-97％的聚丙烯树脂。

优选的，所述重质碳酸钙选用纯度99％、粒径≥3000目的碳酸钙粉。

优选的，所述偶联剂为固态钛酸酯偶联剂。

优选的，所述线性低密度聚乙烯树脂的融指为2g/10min。

优选的，所述低密度聚乙烯树脂的融指为3g/10min。

一种双向拉伸聚丙烯防水透气膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、按各组分的重量份数，将各组分混合挤出制成粒料，将粒料加入至双螺杆挤出机，在240-250℃下加热成熔融状态，所得熔体过滤后，经单层模头挤出成膜片，膜片经急冷后形成铸片；

S2、将步骤S1制得的铸片在130-140℃下预热后，于120-130℃下纵向拉伸4.5-5.2倍，得到厚膜；

S3、将步骤S2制得的厚膜在175-180℃下进行预热后，于150-158℃下进行横向拉伸4-6倍，并于160-168℃下进行热定型，再于40-50℃下快速冷却定型；

S4、将步骤S3冷却定型后的薄膜展平、收卷后得到成品。

优选的，所述S1中所得熔体经过400目过滤网过滤后，经单层模头挤出成膜片，利用高压气刀将膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片。