[发明专利]一种反光材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种反光材料的制备方法，具体步骤如下：S1：搅拌，S2：煅烧，S3：粉碎，S4：二次搅拌，S5：烘干，S6：研磨，S7：储备。本发明采用简单，方便的方法制备反光材料，通过煅烧，使原料凝固在一起，方便对其粉碎，通过二次搅拌，在混合料中加入抗氧化、防腐蚀和防水的材料，使混合料增加寿命，通过烘干，可以使混合料凝结为固体，方便最后的研磨，使混合料变的光亮，增加反光的效果，本发明通过将混合料变成粉末状，便于储存，本发明可以使反光材料增加耐腐蚀，使用的时间更长，操作简单，方便。

技术领域

本发明涉及反光材料制备技术领域，具体为一种反光材料的制备方法。

背景技术

反光材料，也称逆反射材料，回复反射材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等，传统的制备方法，都是时间过长，制备出来的反光材料效果不佳，使用时间不长，所以，我们提出一种反光材料的制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反光材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反光材料的制备方法，具体步骤如下：

S1、搅拌：将原料按照一定的比例，加入到搅拌罐内进行搅拌，搅拌罐的转速设置为500-600r/min,在搅拌的过程中加入抗氧化剂和防腐剂，根据实际情况添加水份，得到混合料A；

S2、煅烧：对混合料A进行煅烧，煅烧的温度设置为50℃-70℃，煅烧时间设置为30min,煅烧过程中，每隔10min，观察煅烧情况，最后得到固体A；

S3、粉碎：将固体A放入到粉碎机粉碎，粉碎的程度为颗粒状态；

S4、二次搅拌：将S3中的原料加入到反应釜中，同时加入增稠剂，反应釜的温度设置为20℃-25℃，搅拌的转速设置为300-400r/min，均匀搅拌后，得到混合料B；

S5、烘干：将S4中的混合料B放置烘干箱烘干，烘干的时间设置为20min,烘干室的温度设置为25℃，得到固体B；

S6、研磨：对固体B进行研磨，研磨程度为粉末状；

S7、储备：将S6中的材料装入干燥的铝制桶内并封闭，将铝制桶放置在干燥、阴凉、通风的地方。

优选的，所述S1中的抗氧化剂选用茶多酚、生育酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或多种。

优选的，所述S1中的防腐剂选用苯甲酸钠、硝盐酸、亚硝酸盐、二氧化硫、中的一种或多种方法。

优选的，所述S4中的增稠剂选用甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚阴离子纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯蜡中的一种或多种方法。

优选的，所述S2到S3的间隔时间设置为30min且S5到S6的间隔时间设置为10min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用简单，方便的方法制备反光材料，通过煅烧，使原料凝固在一起，方便对其粉碎，通过二次搅拌，在混合料中加入抗氧化、防腐蚀和防水的材料，使混合料增加寿命，通过烘干，可以使混合料凝结为固体，方便最后的研磨，使混合料变的光亮，增加反光的效果，本发明通过将混合料变成粉末状，便于储存，本发明可以使反光材料增加耐腐蚀，使用的时间更长，操作简单，方便。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。