[发明专利]太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元

说明书

本发明涉及太阳能发电道路技术领域，特别涉及一种太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元。该太阳能发电单元的制备方法包括以下步骤：在太阳能发电基体的待涂覆表面上铺设成型网板；在成型网板的网面上涂覆底胶，以使底胶通过成型网板的网孔粘附于太阳能发电基体的待涂覆表面上；底胶预固化形成胶层后取下成型网板；在胶层上依次形成透光防滑结构层和面料层后干燥定型。本发明提供的太阳能发电单元的制备方法所制备的太阳能发电单元能够在满足太阳能发电道路对透光、防滑、耐磨以及耐老化方面的要求的同时，能够满足多样化的使用需求，提高太阳能发电道路系统的美观性。

技术领域

本发明涉及太阳能发电道路技术领域，特别涉及一种太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元。

背景技术

太阳能发电道路作为太阳能电站，它不单独占用土地面积；作为道路铺设材料，它同时具备发电功能，发展潜力将非常巨大。

现有的太阳能发电道路的结构不能解决同时满足透光、防滑、耐磨和耐老化的问题，且其面料层的造型单一，不能满足多样化的使用需求。

发明内容

本发明提供了一种太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元，改进了现有太阳能发电道路的结构，利于满足太阳能发电道路对透光、防滑、耐磨以及耐老化方面的要求。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种太阳能发电单元的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

在太阳能发电基体的待涂覆表面上铺设成型网板；

在所述成型网板的网面上涂覆底胶，以使所述底胶通过所述成型网板的网孔粘附于所述太阳能发电基体的待涂覆表面上；

所述底胶预固化形成胶层后取下所述成型网板；

在所述胶层上依次形成透光防滑结构层和面料层后干燥定型。

可选地，所述透光防滑结构层为透明颗粒骨料形成的透明骨料层。

可选地，所述透明颗粒骨料的粒径为0.1-5mm；且所述透明骨料层的厚度为所述透明颗粒骨料最大粒径的2-5倍。

可选地，所述透光防滑结构层包括沿所述胶层指向所述面料层方向依次层叠设置的第一防滑层和第二防滑层；

所述第一防滑层为包括胶粘剂以及掺杂于所述胶粘剂内的透明颗粒骨料的混合层；所述第二防滑层为包括胶粘剂以及掺杂于所述胶粘剂内的透明颗粒骨料的混合层，且所述第二防滑层内的透明颗粒骨料的粒径不大于所述第一防滑层内透明颗粒骨料的粒径。

可选地，所述第一防滑层内透明颗粒骨料的最大粒径为1-3mm，且所述第一防滑层的厚度为所述第一防滑层内所述透明颗粒骨料最大粒径的2-5倍；和/或，

所述第二防滑层内透明颗粒骨料的粒径为0.1-1mm，所述第二防滑层的厚度为所述第二防滑层内所述透明颗粒骨料粒径的2-5倍。

可选地，所述太阳能发电基体包括透光玻璃层、光电转换模块和背板玻璃层；

所述透光玻璃层设置于所述光电转换模块的向光侧且所述透光玻璃层用于涂覆所述底胶，所述背板玻璃层设置于所述光电转换模块的背光侧。

可选地，所述光电转换模块包括光电转换层以及环绕所述光电转换层设置的防水绝缘层；

所述透光玻璃层和所述背板玻璃层的边缘探出于所述光电转换层的边缘，三者之间形成用于容纳所述防水绝缘层的容纳槽，其中，所述光电转换层形成所述容纳槽的底壁，所述透光玻璃层和所述背板玻璃层分别形成所述容纳槽相对的两个侧壁。

可选地，所述容纳槽的所述底壁与任意一个所述侧壁的夹角为直角或钝角。