[发明专利]一种高压熔融静电纺丝喷头

说明书

本发明公开了一种高压熔融静电纺丝喷头，包括固定板，所述固定板的前侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有隔热套管，所述隔热套管上靠近底部的内壁固定连接有陶瓷管，所述陶瓷管上靠近顶部的表面固定连接有电加热线圈，所述隔热套管上靠近顶部的右侧开设有孔一并通过孔一与电加热线圈上靠右端的表面固定连接，所述孔一的右端固定连接有接口一，所述陶瓷管的内壁固定连接有注射套筒。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于高压输气管中存在大量的高压气体，容易使熔融态下的聚合物混入空气，导致最终产出的纺丝中掺杂有气泡，对于纺丝的质量产生影响，给使用带来不便的问题。

技术领域

本发明涉及纳米纤维制备技术领域，具体为一种高压熔融静电纺丝喷头。

背景技术

纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于一纳米到一百纳米之间，但广义上讲，纤维直径低于一千纳米的纤维均称为纳米纤维，纳米纤维的用途很广，制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。静电纺丝是一种不同于常规方法的纺丝技术，它是基于高压静电场下导电流体产生高速喷射的原理发展而来的，其基本过程是，聚合物溶液或熔体在几千至几万伏的高压静电场下客服表面张力而产生带电喷射流，溶液或熔体在喷射过程中干燥、固化最终落在接收装置上形成纤维毡或其他形状的纤维结构物，现有的静电纺丝技术术存在一些缺陷，产量低，同时受溶液溶度、粘性等性能影响较大，对不溶性物质的纳米纤维生产有很大的困难，且现有的静电纺丝技术生成速度慢，不能对应大量生产，为此人们提出一种熔融静电纺丝设备，如中国专利CN105332068B所公开的一种熔融静电纺丝设备，利用高温高速空气和静电使高分子聚合物形成纳米纤维，包括喷丝模头、喷丝头、高压供电装置及接收板、高压输气管及喷丝模头盖板，喷丝模头、高压输气管及喷丝模头盖板之间形成输料室，输料室内部喷丝模头的圆周外壁上设有凸起筋，凸起筋上设有若干连同输料室与喷丝模头中部输气通道的金属导管，所述金属导管出料端上部固定设置有初级喷气管头，所述喷丝头向下延伸出喷丝模头，所述接收板位于喷丝头的下方，所述高压供电装置通过高压电源线与所述金属导管和喷丝头相连。本发明可实现微米或纳米纤维的高效率、连续化生产，生产效率高，生产成本低，可满足大批量生产及产品应用等对纳米纤维及其相关产品的需求，但是在实际使用中，由于高压输气管中存在大量的高压气体，容易使熔融态下的聚合物混入空气，导致最终产出的纺丝中掺杂有气泡，对于纺丝的质量产生影响，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压熔融静电纺丝喷头，对传统装置进行改进，解决了在实际使用中，由于高压输气管中存在大量的高压气体，容易使熔融态下的聚合物混入空气，导致最终产出的纺丝中掺杂有气泡，对于纺丝的质量产生影响，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压熔融静电纺丝喷头，包括固定板，所述固定板的前侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有隔热套管，所述隔热套管上靠近底部的内壁固定连接有陶瓷管，所述陶瓷管上靠近顶部的表面固定连接有电加热线圈，所述隔热套管上靠近顶部的右侧开设有孔一并通过孔一与电加热线圈上靠右端的表面固定连接，所述孔一的右端固定连接有接口一。

所述陶瓷管的内壁固定连接有注射套筒，所述注射套筒的内壁活动连接有活塞盘，所述活塞盘的上表面固定连接有提压杆，所述陶瓷管底部的出料口固定连接有导液针头，所述导液针头的侧面相适配的设有铜圈，所述铜圈的侧面与陶瓷管上靠近底部的内壁固定连接，所述铜圈的右侧固定连接有导电螺栓，所述隔热套管和陶瓷管上靠近底部的右侧分别开设有供导电螺栓固定的孔二和孔三，所述导电螺栓的右端固定连接有接口二，所述导液针头的正下方设有与地面相接的金属板。

优选的，所述固定板的前侧开设有四个定位孔，且四个定位孔在固定板上均匀分布。