[发明专利]高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板及制造方法

权利要求书

1.一种高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.08%～0.12%，Mn:1.40%～1.60%，Si:0.50%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.005%，Nb:0.020%～0.035%，V≤0.040%，Ti≤0.020%，Alt:0.020%～0.050%，N≤0.006%，CEV≤0.42%，余量为Fe和杂质，其中 CEV=C+Mn/6+Si/24+Cr/5+Ni/40+Cu/13+V/14+P/2。

2.根据权利要求1所述的高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板，其特征在于，钢板厚度为6mm～50mm。

3.根据权利要求2所述的高硅含量440MPa别低温韧性结构钢板，其特征在于，钢板厚度为10mm，其化学成分及质量百分比如下：C:0.09%，Mn:1.48%，Si:0.62%，P:0.013%，S:0.002%，Nb:0.025%，V:0.033%，Ti:0.012%，Alt:0.033%，CEV:0.38%，余量为Fe和杂质。

4.根据权利要求2所述的高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板，其特征在于，钢板厚度为12mm，其化学成分及质量百分比如下：C:0.11%，Mn:1.53%，Si:0.55%，P:0.012%，S:0.002%，Nb:0.028%，V:0.037%，Ti:0.015%，Alt:0.041%，CEV:0.40%，余量为Fe和杂质。

5.根据权利要求2所述的高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板，其特征在于，钢板厚度为50mm，其化学成分及质量百分比如下：C:0.10%，Mn:1.55%，Si:0.60%，P:0.010%，S:0.003%，Nb:0.032%，V:0.036%，Ti:0.014%，Alt:0.034%，CEV:0.40%，余量为Fe和杂质。

6.一种高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、炼钢：采用转炉深脱磷，钢水P≤0.020%，铁水预处理脱硫和LF炉深脱硫，钢水S≤0.005%，连铸生产制备得到铸坯；

S2、加热：加热温度为1220℃～1250℃，加热时间为150min～300min；

S3、轧制：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧终了温度为1000℃～1050℃；第二阶段开轧温度为890℃～960℃，终轧温度为800℃～850℃；

S4、冷却：轧制后的钢板进行冷却，冷却速度为4℃/s～8℃/s，返红温度为640℃～680℃。

7.根据权利要求6所述的高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、炼钢：采用转炉深脱磷，钢水P:0.013%，铁水预处理脱硫和LF炉深脱硫，钢水S:0.002%，连铸生产制备得到铸坯，铸坯厚度220mm；

S2、加热：加热温度为1239℃，加热时间为244min；

S3、轧制：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧终了温度为1038℃；第二阶段开轧温度为960℃，终轧温度为831℃；

S4、冷却：轧制后的钢板进行冷却，冷却速度为4℃/s，返红温度为677℃。

8.根据权利要求6所述的高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、炼钢：采用转炉深脱磷，钢水P:0.012%，铁水预处理脱硫和LF炉深脱硫，钢水S:0.002%，连铸生产制备得到铸坯，铸坯厚度220mm；

S2、加热：加热温度为1233℃，加热时间为225min；

S3、轧制：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧终了温度为1027℃；第二阶段开轧温度为940℃，终轧温度为807℃；

S4、冷却：轧制后的钢板进行冷却，冷却速度为5℃/s，返红温度为666℃。

9.根据权利要求6所述的高硅含量440MPa级低温韧性结构钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、炼钢：采用转炉深脱磷，钢水P:0.010%，铁水预处理脱硫和LF炉深脱硫，钢水S:0.003%，连铸生产制备得到铸坯，铸坯厚度220mm；

S2、加热：加热温度为1229℃，加热时间为272min；

S3、轧制：采用二阶段控轧工艺，第一阶段粗轧终了温度为1022℃；第二阶段开轧温度为890℃，终轧温度为816℃；

S4、冷却：轧制后的钢板进行冷却，冷却速度为7℃/s，返红温度为645℃。