[发明专利]一种超细钾长石粉体的制备方法

说明书

本发明公开了一种超细钾长石粉体的制备方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)破碎；(2)除杂：将失效磷酸基抛光液加入除杂池中，再加入1‑3倍重量的清水，加入钾长石矿砂，持续搅拌除杂，过滤，滤液转入沉淀池中，取滤渣用清水进行冲洗，干燥后得到除杂后的钾长石矿砂，冲洗水转入沉淀池中；(3)球磨：将钾长石矿砂磨成钾长石砂粉；(4)二次除铁：将钾长石砂粉进行干法振动除铁，得到超细钾长石粉体；(5)将沉淀池中的滤液和冲洗水混合均匀，加入赤泥，调节pH为6‑7，静置沉淀，上层清液返回用于冲洗步骤(2)中的滤渣。本发明能回收利用废液，提高资源利用率；除杂效果好，制得的钾长石粉质量好。

技术领域

本发明属于钾长石深加工技术领域，具体涉及一种超细钾长石粉体的制备方法。

背景技术

钾长石是一种含钾架状结构硅酸盐，它具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等；钾长石原料已占陶瓷釉料、抛光砖、卫生瓷等陶瓷产品整个原料配方的50％以上，其品质直接影响陶瓷和玻璃产品的质量等级。近年来，随着新型建筑玻璃、建筑陶瓷和日用陶瓷工业的飞速发展以及环境保护的迫切要求，对钾长石的品级和含铁量要求越来越高，这就对钾长石的深加工技术及工艺提出了更高的要求。

我国钾长石虽然储量大，但优质钾长石资源不多，天然钾长石矿石中通常含有云母、电气石、石英、弱磁性铁矿物以及绿泥石、檐石等深颜色矿物，有些风化矿石还含有高岭土，这些杂质成分复杂，使得钾长石在许多工业领域的应用受到限制，因此需通过物理、化学处理等手段精选有用矿物，除去杂质成分，降低有害元素的含量，以达到工业利用的技术指标。

工业应用中对长石原料的含铁量有一定限制，工业制品的等级越高，对长石粉的含铁量要求就越严格。我国大多数钾长石矿都需除铁提纯以及提高白度。目前国内外用于钾长石除铁的方法主要是磁选和浮选。磁选具有较好的除铁效果，铁含量可以降的较低，但其它杂质如锰、钙、镁等很难除去，而且不能达到增白的效果；浮选具有较好的除杂效果，铁含量可以降低到0.2％以下，但尚有其他杂质不能去除，白度还有待提高。也有通过酸洗的方法来提纯钾长石，一般采用硫酸酸洗的方法，此方法具有较好的除杂效果，而且也具有一定的增白效果，但是达到很好的除杂效果，就需要高浓度的硫酸，一般浓度要达到40％以上，不仅硫酸利用率较低，而且会有大量废酸产生，导致除杂成本高，对环境影响较大。

超细钾长石粉体相对于一般粉体与块状材料，其具有的表面效应和小尺寸效应，具有更为优异的物理化学特性，从而使其在化学活性、电学、表面性能等方面表现出独特的性能。超细粉体中由于每一粒子组成原子少，表面原子处于不安定状态，使其表面晶格震动的振幅较大，所以具有较高的表面能量，造成超微粒子特有的热性质，也就是造成熔点下降，同时超细粉体将比传统粉体容易在较低温度烧结，而成为良好的烧结促进材料。超细钾长石粉体加入到釉料中可以降低釉料烧成温度，提高材料表面的硬度，因此制备超细钾长石粉体是十分有意义的。

铝及铝合金的抛光通常采用化学抛光法，其中磷酸基化学抛光液是较为常用的抛光液之一。随着铝材用量的增加，每年产生大量的失效磷酸基化学抛光液。国外报道用离子交换、萃取、盐析等技术回收失效抛光液，但效果甚微，不能形成规模化生产。石灰或电石渣中和法是较简单的废酸处理方法，但该法消耗大量的石灰或电石渣，并产生大量固体废弃物。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术出现的上述问题，提供一种超细钾长石粉体的制备方法，本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量达到了较好水平。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种超细钾长石粉体的制备方法，包括如下步骤：

(1)破碎：将除去污泥并脱水得到的钾长石原矿石进行破碎，得到钾长石矿砂；