[发明专利]改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法

权利要求书

1.改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，包括钢的冶炼、均质化处理和锻造或轧制，其特征在于：

a、钢的冶炼采用电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼，化学成分以质量百分数计控制为C：1.45～1.70、Cr：11.00～12.50、Mo：0.40～0.60、V：0.15～0.30；

b、均质化处理的加热温度控制在1130℃±10℃，保温时间控制在8h以上；

c、将经步骤b均质化处理得到的钢锭进行锻造或轧制，锻造过程采用“两轻一重”的直接拔长成型工艺，轧制过程为钢锭出炉后输送到轧机上进行可逆式轧制。

2.根据权利要求1所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述化学成分以质量百分数计控制为C：1.45～1.57、Cr：11.00～11.75、Mo：0.40～0.50、V：0.15～0.22。

3.根据权利要求1或2所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述均质化处理为红送钢锭至均热炉中，首先使钢锭在600±10℃的炉温条件下保温，然后加热到850±10℃保温，再热到1130±10℃进行保温。

4.根据权利要求1～3任一项所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述均质化处理为红送钢锭至均热炉中，并在钢锭放进均热炉前测量其温度T，加热温度和保温时间按照下述情形进行，

若400℃≤T＜600℃，则首先使钢锭在600±10℃的炉温条件下保持1h，然后以≤100℃/h的升温速率将钢锭加热到850±10℃，使钢锭在850±10℃的炉温条件下保持3h以上，然后以≤150℃/h的升温速率将钢锭加热到1130±10℃，使钢锭在1130±10℃的炉温条件下保持8h以上，钢锭在均热炉中的总时间为18～20h；

若T＜400℃，则首先使钢锭在600±10℃的炉温条件下保持5h，然后以≤100℃/h的升温速率将钢锭加热到850±10℃，使钢锭在850±10℃的炉温条件下保持3h以上，然后以≤150℃/h的升温速率将钢锭加热到1130±10℃，使钢锭在1130±10℃的炉温条件下保持8h以上，钢锭在均热炉中的总时间为22～24h。

5.根据权利要求1～4任一项所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述锻造或轧制过程在不同温度区间控制不同变形量。

6.根据权利要求1～5任一项所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述锻造过程采用上下等宽平砧锻造，当钢锭温度在1070℃以上时，道次变形量控制在5％～10％之间，当温度在1070℃～900℃之间时，道次变形量控制在20％～35％之间，当温度在900℃以下时，道次变形量控制在3％～5％之间，终锻温度不低于860℃。

7.根据权利要求1～6任一项所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述轧制过程进行六道次可逆式轧制，第一道次轧制温度控制在1070℃以上，钢锭变形压下率控制在10％～15％之间，中间道次轧制温度控制在1070℃～970℃之间，钢锭总变形压下率控制在20％～30％之间，成品道次轧制温度控制在970℃～900℃之间，钢锭变形压下率控制在3％～5％之间。

8.根据权利要求1～7任一项所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述轧制过程第一孔的咬入速度为15～25r/min，成品孔的咬入速度不大于10r/min。

9.根据权利要求1～8任一项所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述钢锭在轧制之前，检查钢锭是否存在阴阳面或黑根，若存在，则将钢锭重新放进均热炉内，并在1130±10℃的炉温条件下保持1h以上，然后出炉。

10.根据权利要求1～9任一项所述的改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，其特征在于：所述轧机为可逆式轧机，上轧辊直径为760～870mm，下轧辊直径为770～880mm。