[发明专利]一种光缆表面缺陷检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种光缆表面缺陷检测装置及方法，其包括光缆表面缺陷检测装置及其运用该装置检测光缆表面缺陷的检测方法，光缆缺陷检测装置包括可升降支架，可升降支架内设置有圆筒形结构的检测腔，检测腔内安装有成圆周均匀分布的三台照相机和光源；编码器、工控机、照相机和计数模块均与特供电源和装置总开关连接；光缆缺陷检测方法包括步骤S1‑S5。本发明的光缆缺陷检测装置拍摄的图片清晰，可有效降低后期处理图片的难度；光缆缺陷检测装置可实时获取光缆缺陷的详细信息，提高了企业生产效率；该检测方法使检测效果更精确、快速；并且可直接用于光缆生产联动系统中。

技术领域

本发明涉及线缆缺陷检测技术领域，具体涉及一种光缆表面缺陷检测装置及方法。

背景技术

传统的光缆生产制造中，由于科学技术的限制，仍然主要采用人工检测的方法检测光缆表面的缺陷，这种以肉眼检测的方法不仅使得对于光缆表面缺陷的检测速度慢，而且在检测的过程中容易发生误判和漏判的情况，使得人工检测效率低，精度低。随着机器视觉技术的发展，以及机器视觉理论研究的深入，市面上出现了各种基于机器视觉的工业产品表面缺陷检测识别技术。这种技术的出现，使得通过机器视觉替代人眼检测光缆表面缺陷成为可能，同时也大大提高了生产作业的效率，实现了能更精确、更快速地进行光缆表面缺陷检测的目标，避免了因作业条件，主观判断及人眼疲劳等因素对检测结果准确性的影响。现有光缆表面缺陷检测装置的聚光效果和采图清晰度还有待提高，缺陷的检测不全面，光缆表面的完整拼接图像还未达到真实光缆柱面效果。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种光缆表面缺陷检测装置及运用该装置进行光缆表面缺陷检测的方法。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

提供一种光缆表面缺陷检测装置，其包括可升降支架，可升降支架内设置有圆筒形结构的检测腔，检测腔内安装有成圆周均匀分布的三台照相机，且三台照相机的聚焦点为检测腔的中心位置；检测腔内设置有光源，光源的照射点为照相机的聚焦点；照相机与工控机和编码器连接，编码器设置于检测腔外；编码器和工控机与计数模块连接，工控机上连接有显示屏，显示屏安装在可升降支架上；编码器、工控机、照相机和计数模块均与特供电源和装置总开关连接。

进一步地，检测腔的两端圆面上分别设置有一组光源，每组光源为两组灯源模块并联组成，且每组灯源模块由三个独立的LED灯串联形成半圆形发光环，两组灯源模块并联组成圆周发光环。

进一步地，三台照相机设置于检测腔的中部。

进一步地，检测腔的两侧设置有遮光帘。

进一步地，计数模块上连接有报警装置，报警装置包括报警灯和蜂鸣器，且报警装置安装于可升降支架上。

一种光缆表面缺陷检测装置的光缆缺陷检测方法，其包括以下步骤：

S1：打开装置总开关，调整升降支架，使被检测的光缆位于检测腔的中心线上，编码器放置在被检测的光缆上；

S2：当光缆运动到三台照相机的拍摄区域时，三台照相机同时对光缆进行拍摄，照相机将拍摄的图像信息发送给工控机；

S3：编码器将脉冲信号发送给计数模块，计数模块计算出光缆的移动长度和移动速度，并将结果发送给工控机；

S4：采用工控机对图像及数据进行处理和分析，并将分析结果在显示屏上显示出来；

S5：当检测光缆有缺陷时，计数模块控制报警装置进行报警。

进一步地，图像及数据的处理和分析包括：

S41：将照相机采集的图像进行裁剪并旋转，调整照相机的参数，使照片横纵向分辨率一致；