[发明专利]一种密封石墨及其制备方法有效
| 申请号: | 201810986339.1 | 申请日: | 2018-08-28 |
| 公开(公告)号: | CN109133926B | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
| 发明(设计)人: | 闵洁;张培林;庞中海;武建军;刘伟凯;纪永良;雷涛;张彦举;霍有 | 申请(专利权)人: | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/532 | 分类号: | C04B35/532;C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 申绍中 |
| 地址: | 037002 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 密封 石墨 及其 制备 方法 | ||
1.一种密封石墨,其特征在于:包括重量比为25-70%的骨粉料和重量比为30-75%的粘结剂混合后依次经过压制、炭化、提纯、浸渍、固化制得;
所述骨粉料包括重量比为40-60%的骨料和重量比为30-70%的粉料;
所述粉料包括氧化石墨烯粉、炭黑和特种石墨粉,且三者的重量比为50:25:25;
所述骨料包括 15~20wt%的骨料A、骨料C和骨料D以及20~25wt%的骨料B和30~40wt%的骨料E,其中,80nm≤骨料A的粒径100nm、50nm≤骨料B的粒径80nm、30nm≤骨料C的粒径50nm、10nm≤骨料D的粒径30nm、5nm≤骨料E的粒径10nm;
所述粘结剂为中温煤沥青,其软化点为83-88℃,结焦值为≥48%,喹啉不溶物≤0.30%;
所述骨料A、骨料B、骨料C、骨料D和骨料E均为沥青焦,其中沥青焦的粒度D50≤100nm,真密度≥2.05/cm3,灰分≤0.25%、含硫量≤0.5%、挥发份≤0.8%;
所述炭黑的纯度为99%,粒度D50≤50nm;
所述特种石墨粉的纯度为95%,粒度D50≤50nm,体积密度为1.80g/cm3,电阻率≤8μΩm,抗折强度≥30Mpa,抗压强度≥50Mpa;
所述氧化石墨烯粉的纯度为99%;粒度D50≤80nm;
浸渍所用的浸渍剂为环氧树脂,其耐热度≥200℃;
其制备方法包括如下步骤:
S1:骨料的碾磨、筛分、配料,将骨料用碾磨设备碾磨后筛分成骨料A、骨料B、骨料C、骨料D和骨料E,然后按各自的质量百分比进行配料混匀备用;
S2:粉料的碾磨、筛分、配料,将氧化石墨烯粉、特种石墨粉和炭黑各自碾磨、筛分成所需粒径后按重量比进行配料混匀备用;
S3:骨粉料的配料,将S1中配好的骨料与S2中配好的粉料按重量比进行配料并混匀;
S4:混捏,将粘结剂和S3配好的骨粉料加入混捏锅中进行搅拌;
S5:等静压成型,将S4制得的混捏料装入橡胶模具中,封口,冷等静压成型;
S6:一次炭化,先将S5压制成型的生坯置入石墨干锅中,然后向石墨干锅中填充冶金焦粉并振实,之后,将石墨干锅装入炭化炉中并用焦粉、石英砂、河砂填充炭化炉,最后在隔绝空气的情况下进行炭化;
S7:提纯,将S6一次炭化后的炭制品放入艾奇逊石墨化炉中,在隔绝空气的条件下,通过电流将上述炭制品加热到2750-2900℃,使二维结构炭制品转换为三维石墨网格结构,通电总时间为180h;
S8:浸渍,将S7提纯后的产品置入浸渍罐中,在一定工艺条件下,使浸渍剂浸入产品孔隙中;
S9:固化,将S8浸渍后的产品放入固化炉中进行加压固化,以抑制浸渍剂从产品中流出;
S10:二次炭化,将S9固化后的产品置于炭化炉中进行二次炭化;
S11:表面清理,将S10中二次炭化后的产品进行表面清理即可制得密封石墨;
所述S5中等静压成型后的生坯的体积密度为1.76-1.80g/cm3;
所述S5具体操作步骤为,首先将混捏料填装完毕的橡胶模具封口并抽真空至10KPa~30KPa,然后移至冷等静压机中进行压制,压制时先以10~12MPa/min的升压速率使成型压力上升至100MPa~150MPa,然后稳压5~10min,之后再以8~12MPa/min的泄压速率使成型压力泄压至80~90MPa,然后稳压5~10min;之后再以8~12MPa/min的泄压速率使成型压力泄压至40~50MPa,然后稳压2~5min;最后以8~12MPa/min的泄压速率使成型压力泄压至室压;
所述S6、S7中隔绝空气的方法包括向炭化炉内通入惰性气体;通入的惰性气体包括氮气、氩气;
所述S6中炭化时的具体操作步骤为:
(1)、以2℃/h的升温速度将炭化炉内的炭化温度从室温加热至150℃;
(2)、以3℃/h的升温速度将炭化炉内的炭化温度从150℃加热至350℃;
(3)、以3.5℃/h的升温速度将炭化炉内的炭化温度从350℃加热至550℃;
(4)、以4℃/h的升温速度将炭化炉内的炭化温度从550℃加热至850℃;
(5)、以3℃/h的升温速度将炭化炉内的炭化温度从850℃加热至1250℃;
(6)、在1250℃时,先保温48小时,然后停止炭化并继续保持24h,之后等待炭化炉自然降温至室温时即可出炉;
所述S8中浸渍时的具体操作步骤为,首先将提纯后的产品预热到300-350℃并保持8h,然后将该产品放入浸渍罐,之后抽真空,压力为3MPa~5MPa,加压时间为2.5h,最后将浸渍剂注入浸渍罐中,保压2h进行浸渍;
所述S9中固化压力为2MPa~5MPa,升温速度为5℃/h~10℃/h,固化温度为140℃~180℃,保温时间为2h~5h;
所述S10中二次炭化温度为20℃~1200℃,并在1200℃时保温48h,二次炭化时间为550~600h,然后自然冷却至常温即可出炉。
2.根据权利要求1所述的一种密封石墨,其特征在于:S4中混捏包括干混和湿混两个步骤;其中干混是将配好的骨粉料放入混捏机中,以50-80转/分钟的速度进行搅拌60-80分钟,干混的温度为130-140℃;湿混是在干混完毕后将粘结剂分两次倒入混捏锅中进行混捏,第一次加入40%的粘结剂,温度为140-150℃,湿混时间为20-30分钟,第二次加入60%的粘结剂,温度为150-160℃,湿混时间为30-40分钟。
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