[发明专利]炭素挤压机零部件加热系统

说明书

本发明公开了一种炭素挤压机零部件加热系统。该加热系统包括若干个导热油装置；每个炭素挤压机零部件均单独连接有一个导热油装置，导热油装置的出油口连接炭素挤压机零部件的进油端，导热油装置的回油口连接炭素挤压机零部件的出油端，导热油装置用于炭素挤压机零部件的循环供油，以控制炭素挤压机零部件的温度。本发明的炭素挤压机零部件加热系统通过在每一个需加热的炭素挤压机零部件上连接一个独立的导热油装置，以进行独立的供油加热，能够保证导热油的温度稳定，确保零部件温度控制准确；并且导热油装置的放置位置可以靠近相连通的炭素挤压机零部件，能减少管路尺寸，从而减少管道热散失，降低能耗。

技术领域

本发明涉及炭素挤压机制造技术领域，尤其涉及一种炭素挤压机零部件加热系统。

背景技术

在炭素制品挤压生产中需要对炭素挤压机的压头、料室和型嘴等零部件进行加热，以达到对炭素糊料进行保温和防止粘料的目的。现有的零部件加热方式包括工频加热、电阻加热和导热油加热，其中主要采用导热油加热的加热方式对炭素挤压机的零部件进行加热。

图1为示例提供的一种现有技术的炭素挤压机零部件加热系统的结构示意图。如图1所示，现有的炭素挤压机零部件加热系统通过在炭素挤压机外设置一个独立的导热油泵站，将导热油泵站与炭素挤压机的各个零部件连接。具体地，现有的导热油泵站包括油箱X1、油泵X2、输油管道X3和回油管道X4，油箱X1通过输油管道X3连接油泵X2，油泵X2通过输油管道X3分别连接炭素挤压机的各个被加热零件的进油口，各个被加热零件的出油口通过回油管道X4连接油箱X1。油箱X1内的导热油通过油泵X2和输油管道X3传输到各个被加热零件，导热油在被加热零件中循环流动，以将热量传递给被加热零件，循环后的导热油通过回油管道X4回流到油箱X1，从而完成炭素挤压机零部件的加热。此外，在各段输油管道X3上分别安装电动阀门X5，通过控制电动阀门X5的启闭来实现不同零部件的加热控制，以控制零部件的温度。其中，在整个生产线中，需要加热的部件包括压头、料室、型嘴以及其他辅助设备，具体地，压头包括预压压头Z1和挤压压头Z2，料室包括延伸料室Z3和旋转料室Z4，型嘴包括型嘴后段Z5和型嘴前段Z6，其他辅助设备Z7包括混捏机和保温筒等。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于各个被加热零件的工作温度不同，对导热油的温度要求也不同，从而导致导热油的温度波动范围较大，使零件的温度控制不准确；同时，在电动阀门关闭后，留在零件内部的温度较高的导热油仍会对零件继续进行加热，造成零件的温度偏高；此外，由于各个被加热零件共用一个油箱，其他零件的加热状态均会影响到某一加热零件的导热油的温度和流量。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种炭素挤压机零部件加热系统。

为此本发明公开了一种炭素挤压机零部件加热系统。该加热系统包括若干个导热油装置；

每个炭素挤压机零部件均单独连接有一个所述导热油装置，所述导热油装置的出油口连接所述炭素挤压机零部件的进油端，所述导热油装置的回油口连接所述炭素挤压机零部件的出油端，所述导热油装置用于所述炭素挤压机零部件的循环供油，以控制所述炭素挤压机零部件的温度。

进一步地，在所述炭素挤压机零部件加热系统中，所述导热油装置包括导热油油箱、循环油泵、加热器、检测装置和控制阀门；

所述导热油油箱用于储存并提供导热油；

所述循环油泵的出油口、所述导热油油箱的出油口和所述导热油装置的出油口通过油管相互连通，所述循环油泵的进油口与所述导热油装置的回油口通过油管相互连通，所述循环油泵用于向所述炭素挤压机零部件进行循环供油；

所述加热器安装于所述导热油装置的出油口与所述循环油泵的出油口间的油管上，用于对导热油进行加热；

所述检测装置安装于所述导热油装置的出油口与所述加热器间的油管上，用于检测导热油的油温和油压；